자동 L형 SMT PCB 보드 로더 매거진 피더

L형 SMT 보드 로딩 기계, 완전 자동 PCB 공급 기계

제품 개요

L형 보드 로딩 기계는 SMT 및 DIP 생산 라인에 적응한 자동 보드 공급 장치이며, 높은 효율성, 안정성, 보드에 손상이 없는 등의 핵심 장점을 자랑합니다.그리고 강한 적응력이 장비는 다른 PCB 보드 크기를 수용 할 수있는 두 가지 주요 크기로 제공됩니다. 모듈 구조 디자인을 채택하고 지능형 제어 시스템을 통합합니다.자동으로 재료 프레임 전환을 완료하는, 보드 리프팅 및 정밀 보드 공급 작업. 그것은 효과적으로 수동 로딩을 대체하고 생산 라인의 자동화 수준을 향상시키고 생산 손실과 노동 비용을 줄입니다.그리고 다양한 전자 집합에 사용하기에 적합합니다., 테스트 및 용접 생산 라인.

II. 장비 사양

일반 기본 매개 변수

운반 높이: 900±30mm
전원 공급: 220V/0.35KW
운송 방향: 좌우 및 우측 양방향 선택 가능
프레임 교체 시간: 약 20초
작업 모드: 1개의 작업 프레임 + 1개의 대기 프레임
작동 공기 압력: 4-6 바
장비 구조: 모노레일 컨베이어
제어 방법: PLC 지능형 제어 + 터치 스크린 작동
전체 무게: 150kg
통신 프로토콜: 표준 SMEMA 인터페이스
리프팅 피치: 여러 레벨 (10/20/30/40/50mm) 로 조절할 수 있습니다.

세부 사양

사양 1: 모델 250. PCB 보드 너비 50-250mm, 최대 보드 길이가 350mm; 프레임 크기: 355 * 320 * 563mm; 전체 기계 크기: 1000 * 1000 * 1680mm.작은 크기와 중간 크기의 PCB 보드를 로딩하기에 적합합니다..

규격 2: 모델 330. PCB 보드 너비 50~330mm, 최대 보드 길이가 450mm, 재료 프레임 크기 460*400*563mm, 전체 기계 크기 1200*1200*1680mm,대용량 PCB 보드 생산 필요에 적합합니다..

III. 기본 장점 및 주요 특징

기본 이점

장비는 성숙한 PLC 제어 시스템으로 장착되어 있으며 안정적인 작동과 낮은 고장율을 보장하며 장기간 중단되지 않은 생산 라인 운영에 적합합니다.그것은 표준 SMEMA 통신 인터페이스와 함께 표준으로 제공됩니다., 다양한 SMT / DIP 장비, 프린터, 픽 앤 플래시 머신, 웨브 솔더 머신 및 테스트 도구와 원활하게 연결하여 우수한 호환성을 제공합니다.지능형 음성 및 시각적 경보 + 화면 오류 표시가 있습니다., 비정상적인 상황에 대한 실시간 경고를 제공하여 유지 보수 및 수리를 촉진합니다.

주요 특징

1 향상된 안전 보호: 밀폐 된 금속 판 + 알루미늄 합금 복합 구조, 균형 기계 안정성 및 운영 안전일반 단순한 모델보다 더 높은 보호 수준을 제공합니다., 생산 안전에 대한 잠재적 위험을 제거합니다.

2 정확 한 들어 올림 및 전달: 공 나사 드라이브 와 결합 된 단계 모터 는 물질 프레임 의 부드럽고 균일 한 들어 올림 을 보장 한다.여러 조절 가능한 피치 레벨은 다른 두께와 보드의 사양을 수용합니다., 더 많은 다양성을 제공합니다.

3 제로 보드 손실 보호: 전용 푸셔 보호 시스템은 푸셔 힘을 지능적으로 완충하여 PCB 보드 압축 및 파열을 방지합니다.생산 과정 손실을 크게 줄이고 생산 비용을 절감합니다..

4 정확하고 안정적인 위치: 세 점의 공기 절제 설계, 수동 윙크 나사 너비 조정 장치와 결합제로 재료 프레임 위치 및 높은 보드 전달 정확성을 보장, 조립 라인 작업의 정확성을 보장합니다.

5 지능적이고 편리한 조작: 자동 오류 진단 기능이 내장된 고화질 터치 스크린 인간-기계 인터페이스는 조작을 간단하고 쉽게 학습합니다.전문 기술자가 필요하지 않습니다..

IV. 적용 가능한 시나리오

1 SMT 배치 생산 라인: 용접 페이스트 프린터와 배치 기계의 앞쪽 끝과 함께 사용되며 PCB 보드 공급 및 전달을 자동으로 완료합니다.부품 배치 및 용접 과정에 필요한 재료를 지속적으로 공급합니다., 완전히 자동화된 배치 생산 프로세스에 적합합니다.

2 DIP 컴포넌트 삽입 생산 라인: 컴포넌트 삽입 프로세스의 뒷부분에 위치하고 웨브 용접 장비의 앞부분에 위치하고 있습니다.부품 삽입 후 자동으로 PCB 보드를 운송합니다., 용접 과정의 지속적인 작동을 보장하고 부품 용접 생산 효율을 향상시킵니다.

3 테스트 및 패키지 생산 라인: ICT 온라인 테스터, FCT 기능 테스트 및 PCB 패키지 장비의 프론트 엔드 공급과 호환됩니다.그리고 포장, 전자 완성품 테스트 과정 전체에 적응합니다.