Máquina de amortiguador de una sola vía NGOK con capacidad de amortiguamiento de 20 pcs, transporte bidireccional y compatibilidad con PCB de 460 mm de ancho

Máquina tampón NGOK de vía única - Equipo automático de clasificación y almacenamiento en búfer de PCB

I. Introducción del producto

La máquina buffer NGOK de vía única es un equipo especializado de buffering y clasificación para líneas de producción de fabricación electrónica inteligente. Se utiliza principalmente para clasificar y almacenar PCB buenos y defectuosos y para almacenamiento temporal, adaptándose al equilibrio del tiempo de ciclo de varios procesos de producción automatizados. El equipo utiliza configuraciones maduras y estándar de la industria, lo que garantiza un funcionamiento estable y una gran compatibilidad. También presenta varios diseños funcionales exclusivos, que admiten múltiples modos, incluidos el paso directo, el almacenamiento en búfer y la clasificación de tableros buenos/malos. Resuelve eficazmente problemas como tiempos de ciclo inconsistentes en líneas de producción, tableros mixtos después de la inspección y tiempo de inactividad del equipo. Es adecuado para escenarios de producción de PCB de gran tamaño y se usa ampliamente en líneas de producción automatizadas para tecnología electrónica de montaje superficial (SMT), pruebas y procesamiento de semiconductores.

II. Parámetros del equipo

Modelo de equipo: OK-HCJ-460
Dimensiones del equipo (L*W*H): 600*1080*1600mm
Altura de transporte estándar: 900 ± 30 mm
Especificaciones de la placa de circuito compatible: ancho 50-460 mm, longitud máxima 450 mm
Fuente de alimentación/alimentación: 220 V/0,35 KW
Dirección de transporte: Bidireccional (izquierda y derecha) seleccionable
Cantidad de búfer de tablero: 20 piezas
Presión de aire de trabajo: 4-6bar
Peso del equipo: 200 kg
Estructura del carril: carril único

III. Características del equipo

1. Configuración estándar básica | Común en la industria Equipado con un sistema de control industrial programable, es adecuado para operaciones de producción en masa continuas a largo plazo, lo que garantiza un funcionamiento estable y una baja tasa de fallas. Cuenta con una interfaz de pantalla táctil inteligente, admite el diagnóstico automático de fallas del equipo e incluye ventanas emergentes en la pantalla táctil e indicaciones de alarma dobles audibles y visuales, lo que hace que la operación sea simple y el mantenimiento conveniente. Los puertos de acoplamiento de equipos universales estándar permiten una conexión perfecta a varios equipos de líneas de producción automatizadas, lo que ofrece una gran versatilidad y amplia aplicabilidad. El cuerpo de la máquina adopta una estructura de aleación de aluminio de chapa cerrada, lo que proporciona una estructura robusta y una protección excelente, adecuada para entornos de operación industrial a largo plazo en talleres.

2. Funciones principales | Superior a los modelos convencionales

① Modos de funcionamiento multifuncionales: admite tres modos de trabajo: clasificación de productos buenos y defectuosos, almacenamiento en búfer de materiales y paso de la línea de producción, ofreciendo múltiples usos y adaptándose a diversos requisitos del proceso de producción;

② Admite lógicas de descarga de primero en entrar, primero en salir (FIFO) y último en entrar, último en salir (LIFO), que se pueden cambiar libremente según los procesos de producción, adaptándose a diferentes estándares de flujo de la línea de producción;

③ La distancia del paso de elevación del amortiguador se puede personalizar de acuerdo con el espesor real de la placa de circuito, adaptándose a las operaciones de amortiguación en tableros de varios espesores, ofreciendo una adaptabilidad flexible;

④ Equipado con un mecanismo de ajuste del ancho del tornillo con manivela, que garantiza un ajuste estable y equilibrado y permite una adaptación rápida a diferentes especificaciones de la placa de circuito, lo que facilita una depuración conveniente;

⑤ Gran adaptabilidad a placas de gran tamaño, compatible con placas de circuito de 460 mm de ancho, que cubren las necesidades de almacenamiento en búfer y clasificación de la producción de placas de gran tamaño.

IV. Escenarios de aplicación

1. Líneas de producción automatizadas SMT: se pueden implementar después de la colocación de equipos y equipos de soldadura por reflujo para amortiguar y almacenar temporalmente placas de circuito soldadas, equilibrando el ciclo de producción de los procesos ascendentes y descendentes, evitando el equipo en espera y atascos en la línea de producción, y garantizando el funcionamiento continuo de la línea de producción.

2. Back-end de los procesos de inspección de precisión: Adaptado a la operación back-end de diversos equipos de inspección, como la inspección de pasta de soldadura y la inspección óptica, puede recibir señales de inspección de equipos, clasificar y recolectar automáticamente placas calificadas y defectuosas, lograr la separación automática de placas buenas y malas, eliminar problemas de mezcla de materiales y mejorar la eficiencia del control del rendimiento del producto.

3. Procesos de fabricación de semiconductores: Adecuado para la transferencia de material y el almacenamiento en búfer entre fotolitografía de chips, grabado, embalaje y otros procesos, almacenando temporalmente materiales de precisión como obleas y chips, conectando los procesos operativos de cada proceso y garantizando un funcionamiento fluido y ordenado de la línea de producción de semiconductores.