Single-track NGOK Buffer Machine met 20 stuks buffercapaciteit, bidirectionele transport en 460 mm breed PCB compatibiliteit

Eenvoudige NGOK-buffermachine - Automatische PCB-sortings- en bufferapparatuur

I. Inleiding van het product

De NGOK-buffermachine met één spoor is een gespecialiseerde buffer- en sorteermachine voor elektronische intelligente productielijnen.Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het classificeren en bufferen van goede en defecte PCB's en voor tijdelijke opslagDe apparatuur maakt gebruik van industriestandaard en volwassen configuraties, waardoor een stabiele werking en een sterke compatibiliteit worden gewaarborgd.Het heeft ook verschillende exclusieve functionele ontwerpen., ondersteunt meerdere modi, waaronder straight-through, buffering en goede/slechte bord sorteren.gemengde planken na inspectieHet is geschikt voor grote productiescenario's voor PCB's en wordt veel gebruikt in geautomatiseerde productielijnen voor elektronische oppervlaktebevestigingstechnologie (SMT), testen,en halfgeleiderverwerking.

II. Parameters van de apparatuur

Model van de uitrusting: OK-HCJ-460
De afmetingen van de apparatuur (L*W*H): 600*1080*1600mm
Standaard vervoerhoogte: 900±30 mm
Specificaties voor compatibele circuitboards: breedte 50-460 mm, maximale lengte 450 mm
Stroomvoorziening/vermogen: 220V / 0,35KW
Vervoerrichting: tweerichtings (links en rechts) selecteerbaar
Boord Buffer Hoeveelheid: 20 stuks
Werkluchtdruk: 4-6 bar
Gewicht van de apparatuur: 200 kg
Spoorwegstructuur: enkel spoor

III. Kenmerken van de uitrusting

1- Basis standaard configuratie. - Algemeen in de industrie. Uitgerust met een industrieel programmeerbaar besturingssysteem.het verzekeren van een stabiele werking en een laag falenHet beschikt over een intelligente touchscreen-interface, ondersteunt automatische foutdiagnose van apparatuur en bevat touchscreen-pop-ups en dubbele auditieve en visuele alarmoproepen.eenvoudige werking en gemakkelijk onderhoudStandaard universele docking-poorten voor apparatuur maken naadloze verbinding mogelijk met verschillende geautomatiseerde productielijnapparatuur, wat een sterke veelzijdigheid en een brede toepassingsmogelijkheid biedt.De machinecarrosserie heeft een gesloten plaat met aluminiumlegeringsstructuur, die een robuuste structuur en uitstekende bescherming biedt, geschikt voor langdurige industriële bedrijfsomgevingen in werkplaatsen.

2. Kernkenmerken Superieur aan conventionele modellen

1 Multifunctionele werkwijzen: Ondersteunt drie werkwijzen: goede en defecte productsortering, buffering van materiaal en doorloop van de productielijn,het aanbieden van meerdere toepassingen en het aanpassen aan verschillende eisen van het productieproces;

2 Ondersteunt zowel de eerste-in-eerste-uit (FIFO) als de laatste-in-laatste-uit (LIFO) ontladingslogicen, die vrij kunnen worden overgeschakeld volgens productieprocessen,aanpassing aan verschillende stroomnormen van de productielijn;

3 De bufferopheffingsstapsafstand kan worden aangepast aan de werkelijke dikte van de printplaat, zodat deze kan worden aangepast aan bufferoperaties op platen van verschillende diktes,flexibel aanpassingsvermogen bieden;

4 Uitgerust met een handgeschakeld schroefbreedteinstelmechanisme, dat een stabiele en evenwichtige aanpassing garandeert en een snelle aanpassing mogelijk maakt aan de verschillende specificaties van het printplaat,het faciliteren van een handig debugging;

5 Sterke aanpassingsvermogen voor grote platen, compatibel met 460 mm brede schakelplaten, die de buffering- en sorteringsbehoeften van de productie van grote platen dekken.

IV. Toepassingsscenarios

1. SMT geautomatiseerde productielijnen: kunnen worden ingezet na plaatsing van apparatuur en reflow soldeerapparatuur om tijdelijk gesoldeerde circuitschijven te bufferen en op te slaan,de productiecyclus van upstream- en downstreamprocessen in evenwicht brengen, waardoor de stand-by-apparatuur en de productielijn niet worden verstopt en de productielijn continu kan worden gebruikt.

2. Back-end van precisie-inspectieprocessen: aangepast aan de back-end werking van verschillende inspectieapparatuur, zoals soldeerpasta-inspectie en optische inspectie,het kan apparatuurinspectiesignalen ontvangen, automatisch kwalificeerde en defecte platen classificeren en verzamelen, automatische scheiding van goede en slechte platen bereiken, problemen met het mengen van materialen elimineren,en verbeteren van de productopbrengstcontrole.

3. halfgeleiderproductieprocessen: geschikt voor materiaaloverdracht en buffering tussen chipfotolithografie, etsen, verpakking en andere processen,tijdelijke opslag van precisiematerialen zoals wafers en chips, waarbij de operationele processen van elk proces worden verbonden en een soepele en ordelijke werking van de halfgeleiderproductielijn wordt gewaarborgd.