Однопутная буферная машина NGOK с буферной емкостью 20 шт., двунаправленной транспортировкой и совместимостью с печатными платами шириной 460 мм.

Однопутная буферная машина NGOK - Автоматическое оборудование для сортировки и буферизации печатных плат

I. Знакомство с продуктом

Однопутная буферная машина NGOK — это специализированное буферно-сортировочное оборудование для интеллектуальных производственных линий электронной продукции. Он в основном используется для классификации и буферизации исправных и дефектных печатных плат, а также для временного хранения, адаптируясь к балансу времени цикла различных автоматизированных производственных процессов. В оборудовании используются стандартные и проверенные конфигурации, обеспечивающие стабильную работу и надежную совместимость. Он также имеет несколько эксклюзивных функциональных дизайнов, поддерживающих несколько режимов, включая прямой режим, буферизацию и сортировку хороших/плохих плат. Он эффективно решает такие проблемы, как нестабильное время цикла на производственных линиях, смешанные плиты после проверки и простои оборудования. Он подходит для производства печатных плат большого размера и широко используется в автоматизированных производственных линиях для технологии поверхностного электронного монтажа (SMT), тестирования и обработки полупроводников.

II. Параметры оборудования

Модель оборудования: OK-HCJ-460
Размеры оборудования (Д*Ш*В): 600*1080*1600 мм
Стандартная высота транспортировки: 900±30 мм
Характеристики совместимых печатных плат: ширина 50–460 мм, максимальная длина 450 мм.
Источник питания/мощность: 220 В/0,35 кВт
Направление транспортировки: двунаправленное (влево и вправо) по выбору.
Количество буферов для досок: 20 шт.
Рабочее давление воздуха: 4-6 бар
Вес оборудования: 200 кг
Структура рельса: Одиночный рельс

III. Особенности оборудования

1. Базовая стандартная конфигурация | Общеотраслевое применение Оснащенный промышленной программируемой системой управления, он подходит для длительного непрерывного массового производства, обеспечивая стабильную работу и низкий уровень отказов. Он оснащен интеллектуальным интерфейсом с сенсорным экраном, поддерживает автоматическую диагностику неисправностей оборудования, а также включает всплывающие окна на сенсорном экране и двойные звуковые и визуальные сигналы тревоги, что делает эксплуатацию простой и удобной в обслуживании. Стандартные универсальные стыковочные порты для оборудования обеспечивают плавное подключение к различному оборудованию автоматизированных производственных линий, обеспечивая высокую универсальность и широкую применимость. Корпус машины имеет закрытую конструкцию из листового металла из алюминиевого сплава, обеспечивающую прочную конструкцию и отличную защиту, подходящую для длительной промышленной эксплуатации в мастерских.

2. Основные функции | Превосходство над обычными моделями

① Многофункциональные режимы работы: поддерживает три режима работы: сортировка хорошей и дефектной продукции, буферизация материала и проход производственной линии, предлагая многократное использование и адаптируясь к различным требованиям производственного процесса;

② Поддерживает логику выгрузки как «первым пришел — первым вышел» (FIFO), так и «последним пришел — последним вышел» (LIFO), которую можно свободно переключать в соответствии с производственными процессами, адаптируясь к различным стандартам потока производственной линии;

③ Расстояние подъема буфера можно настроить в соответствии с фактической толщиной печатной платы, адаптируясь к операциям буферизации на платах различной толщины, обеспечивая гибкую адаптируемость;

④ Оснащен механизмом регулировки ширины винта с ручным управлением, обеспечивающим стабильную и сбалансированную регулировку и позволяющим быстро адаптироваться к различным характеристикам печатной платы, что облегчает удобную отладку;

⑤ Высокая адаптируемость к платам большого размера, совместимость с печатными платами шириной 460 мм, что позволяет удовлетворить потребности в буферизации и сортировке при производстве плат большого размера.

IV. Сценарии применения

1. Автоматизированные производственные линии SMT: могут быть развернуты после размещения оборудования и оборудования для пайки оплавлением для временной буферизации и хранения паяных плат, балансируя производственный цикл предшествующих и последующих процессов, избегая простоев оборудования и застреваний производственной линии, а также обеспечивая непрерывную работу производственной линии.

2. Серверная часть процессов прецизионного контроля: адаптированная к внутренней работе различного контрольного оборудования, такого как проверка паяльной пасты и оптический контроль, она может получать сигналы проверки оборудования, автоматически классифицировать и собирать годные и дефектные платы, достигать автоматического разделения хороших и плохих плат, устранять проблемы со смешиванием материалов и повышать эффективность контроля выхода продукции.

3. Процессы производства полупроводников: подходят для передачи материалов и буферизации между фотолитографией чипов, травлением, упаковкой и другими процессами, временным хранением прецизионных материалов, таких как пластины и чипы, объединением рабочих процессов каждого процесса и обеспечением бесперебойной и упорядоченной работы линии по производству полупроводников.