Máquina de amortecimento NGOK de faixa única com capacidade de amortecimento de 20 pcs, transporte bidirecional e compatibilidade de PCB de 460 mm de largura

Máquina tampão NGOK de via única - Equipamento automático de classificação e buffer de PCB

I. Introdução do produto

A máquina tampão NGOK de via única é um equipamento especializado de armazenamento e classificação para linhas de produção de manufatura eletrônica inteligente. É usado principalmente para classificar e armazenar PCBs bons e defeituosos e para armazenamento temporário, adaptando-se ao equilíbrio do tempo de ciclo de vários processos de produção automatizados. O equipamento usa configurações maduras e padrão da indústria, garantindo operação estável e forte compatibilidade. Ele também apresenta vários designs funcionais exclusivos, suportando vários modos, incluindo direto, buffer e classificação de placas boas/ruins. Ele resolve com eficácia problemas como tempo de ciclo inconsistente em linhas de produção, placas mistas após inspeção e tempo de inatividade do equipamento. É adequado para cenários de produção de PCB de grande porte e é amplamente utilizado em linhas de produção automatizadas para tecnologia de montagem em superfície eletrônica (SMT), testes e processamento de semicondutores.

II. Parâmetros do Equipamento

Modelo do equipamento: OK-HCJ-460
Dimensões do equipamento (C*L*A): 600*1080*1600mm
Altura de transporte padrão: 900±30mm
Especificações da placa de circuito compatível: largura 50-460 mm, comprimento máximo 450 mm
Fonte de alimentação/alimentação: 220V / 0,35KW
Direção de transporte: Bidirecional (esquerda e direita) selecionável
Quantidade de buffer de placa: 20 peças
Pressão de ar de trabalho: 4-6bar
Peso do equipamento: 200kg
Estrutura ferroviária: trilho único

III. Recursos do equipamento

1. Configuração padrão básica | Comum na indústria Equipado com um sistema de controle industrial programável, é adequado para operações contínuas de produção em massa de longo prazo, garantindo operação estável e baixa taxa de falhas. Ele apresenta uma interface de tela sensível ao toque inteligente, suporta diagnóstico automático de falhas de equipamentos e inclui pop-ups na tela sensível ao toque e avisos duplos de alarme sonoro e visual, tornando a operação simples e a manutenção conveniente. As portas de acoplamento de equipamentos universais padrão permitem uma conexão perfeita com vários equipamentos de linha de produção automatizada, oferecendo forte versatilidade e ampla aplicabilidade. O corpo da máquina adota uma estrutura de liga de alumínio em chapa fechada, proporcionando estrutura robusta e excelente proteção, adequada para ambientes de operação industrial de longo prazo em oficinas.

2. Recursos principais | Modelos superiores aos convencionais

① Modos de operação multifuncionais: Suporta três modos de trabalho: classificação de produtos bons e defeituosos, armazenamento em buffer de materiais e passagem de linha de produção, oferecendo múltiplos usos e adaptando-se a vários requisitos do processo de produção;

② Suporta lógicas de descarga first-in-first-out (FIFO) e last-in-last-out (LIFO), que podem ser alternadas livremente de acordo com os processos de produção, adaptando-se aos diferentes padrões de fluxo da linha de produção;

③ A distância do passo de levantamento do buffer pode ser customizada de acordo com a espessura real da placa de circuito, adaptando-se às operações de buffer em placas de diversas espessuras, oferecendo adaptabilidade flexível;

④ Equipado com um mecanismo de ajuste de largura do parafuso com manivela manual, garantindo um ajuste estável e equilibrado e permitindo uma rápida adaptação às diferentes especificações da placa de circuito, facilitando a depuração conveniente;

⑤ Forte adaptabilidade a placas de grande porte, compatível com placas de circuito de 460 mm de largura, cobrindo as necessidades de buffer e classificação da produção de placas de grande porte.

4. Cenários de aplicação

1. Linhas de produção automatizadas SMT: Podem ser implantadas após a colocação de equipamentos e equipamentos de solda por refluxo para armazenar e armazenar temporariamente placas de circuito soldadas, equilibrando o ciclo de produção de processos upstream e downstream, evitando equipamentos em espera e congestionamentos na linha de produção e garantindo a operação contínua da linha de produção.

2. Back-end dos processos de inspeção de precisão: Adaptado à operação back-end de vários equipamentos de inspeção, como inspeção de pasta de solda e inspeção óptica, pode receber sinais de inspeção de equipamentos, classificar e coletar automaticamente placas qualificadas e defeituosas, obter separação automática de placas boas e ruins, eliminar problemas de mistura de materiais e melhorar a eficiência do controle de rendimento do produto.

3. Processos de fabricação de semicondutores: Adequado para transferência de material e buffer entre fotolitografia de chip, gravação, embalagem e outros processos, armazenando temporariamente materiais de precisão, como wafers e chips, conectando os processos operacionais de cada processo e garantindo uma operação suave e ordenada da linha de produção de semicondutores.