Machine tampon NGOK à voie unique avec capacité tampon de 20 pièces, transport bidirectionnel et compatibilité PCB de 460 mm de large

Machine tampon NGOK à voie unique - Équipement automatique de tri et de mise en mémoire tampon des PCB

I. Présentation du produit

La machine tampon NGOK à voie unique est un équipement de tampon et de tri spécialisé pour les lignes de production de fabrication électronique intelligente. Il est principalement utilisé pour classer et mettre en mémoire tampon les PCB bons et défectueux et pour le stockage temporaire, en s'adaptant à l'équilibre des temps de cycle de divers processus de production automatisés. L'équipement utilise des configurations matures et conformes aux normes de l'industrie, garantissant un fonctionnement stable et une forte compatibilité. Il présente également plusieurs conceptions fonctionnelles exclusives, prenant en charge plusieurs modes, notamment le tri direct, la mise en mémoire tampon et le tri des cartes bonnes/mauvaises. Il résout efficacement les problèmes tels que les temps de cycle incohérents dans les lignes de production, les cartes mélangées après inspection et les temps d'arrêt des équipements. Il convient aux scénarios de production de PCB de grande taille et est largement utilisé dans les lignes de production automatisées pour la technologie électronique de montage en surface (SMT), les tests et le traitement des semi-conducteurs.

II. Paramètres de l'équipement

Modèle d'équipement : OK-HCJ-460
Dimensions de l'équipement (L*W*H) : 600*1080*1600mm
Hauteur de transport standard : 900 ± 30 mm
Spécifications du circuit imprimé compatible : largeur 50-460 mm, longueur maximale 450 mm
Alimentation/Puissance : 220 V / 0,35 KW
Direction de transport : bidirectionnel (gauche et droite) sélectionnable
Quantité de tampon de planche : 20 pièces
Pression d'air de fonctionnement : 4-6 bars
Poids de l'équipement : 200 kg
Structure du rail : rail unique

III. Caractéristiques de l'équipement

1. Configuration standard de base | Commun à l'industrie Équipé d'un système de contrôle programmable industriel, il convient aux opérations de production de masse continues à long terme, garantissant un fonctionnement stable et un faible taux de défaillance. Il dispose d'une interface à écran tactile intelligente, prend en charge le diagnostic automatique des pannes d'équipement et comprend des fenêtres contextuelles sur écran tactile et deux invites d'alarme sonores et visuelles, ce qui rend l'opération simple et la maintenance pratique. Les ports d'accueil universels standard permettent une connexion transparente à divers équipements de lignes de production automatisées, offrant une grande polyvalence et une large applicabilité. Le corps de la machine adopte une structure fermée en alliage d'aluminium en tôle, offrant une structure robuste et une excellente protection, adaptée aux environnements d'exploitation industrielle à long terme dans les ateliers.

2. Fonctionnalités principales | Supérieur aux modèles conventionnels

① Modes de fonctionnement multifonctionnels : prend en charge trois modes de fonctionnement : tri des produits bons et défectueux, mise en mémoire tampon des matériaux et passage de la ligne de production, offrant de multiples utilisations et s'adaptant aux diverses exigences du processus de production ;

② Prend en charge les logiques de décharge premier entré, premier sorti (FIFO) et dernier entré, dernier sorti (LIFO), qui peuvent être librement commutées en fonction des processus de production, s'adaptant aux différentes normes de flux de la ligne de production ;

③ La distance de levage du tampon peut être personnalisée en fonction de l'épaisseur réelle du circuit imprimé, s'adaptant aux opérations de mise en tampon sur des cartes de différentes épaisseurs, offrant une adaptabilité flexible ;

④ Équipé d'un mécanisme de réglage de la largeur de vis à manivelle, assurant un réglage stable et équilibré, et permettant une adaptation rapide aux différentes spécifications des circuits imprimés, facilitant un débogage pratique ;

⑤ Forte adaptabilité aux cartes de grande taille, compatible avec les circuits imprimés de 460 mm de large, couvrant les besoins de mise en mémoire tampon et de tri de la production de cartes de grande taille.

IV. Scénarios d'application

1. Lignes de production automatisées SMT : peuvent être déployées après le placement d'équipements et d'équipements de soudage par refusion pour tamponner et stocker temporairement les cartes de circuits imprimés soudées, équilibrant le cycle de production des processus en amont et en aval, évitant la mise en veille des équipements et les bourrages de la ligne de production et assurant le fonctionnement continu de la ligne de production.

2. Back-end des processus d'inspection de précision : adapté au fonctionnement back-end de divers équipements d'inspection tels que l'inspection de la pâte à souder et l'inspection optique, il peut recevoir des signaux d'inspection d'équipement, classer et collecter automatiquement les cartes qualifiées et défectueuses, réaliser une séparation automatique des bonnes et des mauvaises cartes, éliminer les problèmes de mélange de matériaux et améliorer l'efficacité du contrôle du rendement des produits.

3. Processus de fabrication de semi-conducteurs : adaptés au transfert de matériaux et à la mise en tampon entre la photolithographie de puces, la gravure, l'emballage et d'autres processus, stockant temporairement des matériaux de précision tels que des plaquettes et des puces, reliant les processus de fonctionnement de chaque processus et assurant un fonctionnement fluide et ordonné de la chaîne de production de semi-conducteurs.