Macchina tampone NGOK a singola traccia con capacità di tamponamento di 20 pcs, trasmissione bidirezionale e compatibilità PCB larga 460 mm

Macchina di tamponamento mono-traccia NGOK - attrezzature automatiche per il selezionamento e il tamponamento dei PCB

I. Introduzione del prodotto

La macchina tampone a singola traccia NGOK è un'apparecchiatura specializzata per la tamponatura e la selezione delle linee di produzione di elettronica intelligente.È utilizzato principalmente per la classificazione e la tamponatura dei PCB buoni e difettosi e per lo stoccaggio temporaneoL'apparecchiatura utilizza configurazioni standard e mature del settore, garantendo un funzionamento stabile e una forte compatibilità.E' anche dotato di diversi disegni funzionali esclusivi., che supporta modalità multiple tra cui straight-through, buffering e classificazione di schede buone/cattive.pannelli misti dopo l'ispezioneÈ adatto per scenari di produzione di PCB di grandi dimensioni ed è ampiamente utilizzato in linee di produzione automatizzate per la tecnologia di montaggio elettronico di superficie (SMT), i test,e lavorazione dei semiconduttori.

II. Parametri delle apparecchiature

Modello di apparecchiatura: OK-HCJ-460
Dimensioni dell'apparecchiatura (L*W*H): 600*1080*1600mm
Altezza di trasporto standard: 900±30 mm
Specificità del circuito integrato: larghezza 50-460 mm, lunghezza massima 450 mm
Fonte di alimentazione/potenza: 220V / 0,35KW
Direzione di trasporto: bi-direzionale (sinistra e destra) selezionabile
Quantità di tampone: 20 pezzi
Pressione d'aria di lavoro: 4-6 bar
Peso dell'apparecchiatura: 200 kg
Struttura del binario: binario unico

III. Caratteristiche dell'apparecchiatura

1. Configurazione standard di base. Equipaggiato con un sistema di controllo programmabile industriale, è adatto per operazioni di produzione di massa continua a lungo termine.garantire un funzionamento stabile e un basso tasso di guasti. Dispone di un'interfaccia touch-screen intelligente, supporta la diagnosi automatica dei guasti delle apparecchiature e include pop-up touch-screen e doppi segnali di allarme acustici e visivi,rendendo il funzionamento semplice e la manutenzione convenienteLe porte di attracco standard per apparecchiature universali consentono una connessione senza soluzione di continuità con varie apparecchiature automatizzate di linea di produzione, offrendo una forte versatilità e ampia applicabilità.Il corpo della macchina adotta una struttura chiusa in lega di alluminio di lamiera metallica, fornendo una struttura robusta ed un'eccellente protezione, adatta per ambienti industriali di lunga durata in officina.

2. Caratteristiche fondamentali. Superiori ai modelli convenzionali.

1 modalità di funzionamento multifunzionale: supporta tre modalità di funzionamento: classificazione dei prodotti buoni e difettosi, buffering dei materiali e passaggio della linea di produzione,offrendo usi multipli e adattandosi alle varie esigenze del processo di produzione;

2 Supporta sia le logiche di scarica first-in-first-out (FIFO) che le logiche di scarica last-in-last-out (LIFO), che possono essere liberamente commutate in base ai processi di produzione,adattamento ai diversi standard di flusso della linea di produzione;

3 La distanza del passo di sollevamento del tampone può essere personalizzata in base allo spessore effettivo del circuito, adattandosi alle operazioni di tamponamento su schede di diversi spessori,offrendo flessibilità di adattamento;

4 dotato di un meccanismo manuale di regolazione della larghezza della vite, che garantisce una regolazione stabile ed equilibrata e consente un rapido adattamento alle diverse specifiche delle schede di circuito,facilitare il comodo debug;

5 Forte adattabilità alle schede di grandi dimensioni, compatibile con le schede di circuiti di larghezza 460 mm, che coprono le esigenze di buffering e di sortimento della produzione di schede di grandi dimensioni.

IV. Scenari di applicazione

1. linee di produzione automatizzate SMT: può essere utilizzato dopo il posizionamento di attrezzature e attrezzature di saldatura reflow per tamponare temporaneamente e memorizzare circuiti stampati saldatura,bilanciamento del ciclo di produzione dei processi a monte e a valle, evitando il blocco delle attrezzature in standby e delle linee di produzione, e garantendo il funzionamento continuo della linea di produzione.

2. Back-end dei processi di ispezione di precisione: adattato al funzionamento back-end di varie attrezzature di ispezione quali ispezione della pasta di saldatura e ispezione ottica,può ricevere segnali di ispezione delle apparecchiature, classificare e raccogliere automaticamente le tavole qualificate e quelle difettose, ottenere la separazione automatica delle tavole buone e cattive, eliminare i problemi di miscelazione dei materiali,e migliorare l'efficienza del controllo del rendimento del prodotto.

3Processi di fabbricazione di semiconduttori: adatti per il trasferimento di materiale e la tamponatura tra fotolitografia a chip, incisione, imballaggio e altri processi,immagazzinamento temporaneo di materiali di precisione quali wafer e trucioli, collegando i processi di funzionamento di ciascun processo e assicurando un funzionamento regolare e ordinato della linea di produzione dei semiconduttori.