Máquina de recepción de PCB de doble vía totalmente automática con revistas de 20 para reemplazo de placas de circuitos industriales

Máquina receptora de PCB de doble vía completamente automática, Máquina receptora automática de placa de circuito industrial

I. Introducción del producto

La máquina receptora de PCB totalmente automática de doble vía es un dispositivo receptor automático dedicado para la parte posterior de las líneas de producción de fabricación electrónica inteligente. Es adecuado para las etapas finales de montaje, inserción, soldadura y pruebas de placas de circuito. El equipo presenta configuraciones maduras y estándar de la industria, lo que garantiza un funcionamiento estable y compatibilidad con varias líneas de producción estándar. También incorpora varias estructuras optimizadas para mejorar los problemas comunes de la industria, como el fácil desgaste de las placas, el tiempo de inactividad durante los cambios de materiales y los errores de posicionamiento en los equipos receptores tradicionales. Puede recopilar de forma automática y ordenada placas de circuito completadas de cada proceso, reemplazando la recepción manual y mejorando efectivamente el nivel de automatización y la uniformidad de producción de la línea de producción. Es adecuado para uso en producción en masa en diversas plantas de procesamiento electrónico.

II. Parámetros del equipo
Modelo: OK-AU-250S
Ancho adecuado de la placa de circuito: 50-250 mm, longitud máxima: 350 mm;
Tamaño del marco del material adecuado: 355*320*563 mm;
Dimensiones externas: 1550*1500*1300 mm;
Espaciado interior de travesaños fijos: 686 mm.

Parámetros básicos generales: altura de transporte estándar 900 ± 30 mm; Fuente de alimentación de 220 V, diseño de bajo consumo de energía (0,35 KW); peso de la máquina 320 kg; presión de aire de trabajo 4-6 bar; admite transporte bidireccional; Operación alterna de doble marco, un marco funciona mientras el otro está en espera, cambio rápido de marco de 20 segundos, no requiere tiempo de inactividad.

III. Características del equipo

1. Configuración estándar básica | Común en la industria: Equipado con un sistema de control industrial programable, adecuado para producción en masa continua a largo plazo, operación estable y baja probabilidad de fallas; presenta una interfaz de operación táctil inteligente con función de diagnóstico automático de anomalías del equipo incorporada, junto con ventanas emergentes táctiles e indicaciones audiovisuales duales, lo que hace que el mantenimiento diario sea simple y fácil de aprender; Los puertos de acoplamiento de equipos universales estándar permiten una conexión fluida a varios equipos de líneas de producción automatizadas, lo que ofrece una gran versatilidad y amplia aplicabilidad.

2. Funciones principales | Superior a los modelos convencionales

① El cuerpo de la máquina adopta una estructura compuesta de aleación de aluminio de chapa cerrada, que proporciona excelente protección, resistencia a los golpes y resistencia a la deformación, adecuada para operación a largo plazo en condiciones complejas de taller;

② Un motor paso a paso combinado con un husillo de bolas impulsa el levantamiento del marco del material, asegurando un funcionamiento suave y preciso. Admite múltiples ajustes de paso de 10/20/30/40/50 mm, adaptándose a diversos procesos de producción;

③ Utilizando una estructura de posicionamiento y sujeción neumática de tres puntos, combinada con un mecanismo de ancho ajustable con manivela, el marco del material se coloca con precisión sin desviación, adaptándose rápidamente a diversas especificaciones de marcos de chapa y material;

④ Una estructura interna de empuje y protección de chapa metálica acomoda de manera flexible las placas de circuito, evitando eficazmente la compresión de la chapa y los daños por impacto, reduciendo las pérdidas en el proceso de producción;

⑤ La operación cíclica del marco de material dual permite cambios rápidos de material sin detener la línea, lo que garantiza una recolección continua de material sin interrupción, mejorando efectivamente la eficiencia general de la línea de producción.

IV. Escenarios de aplicación

1. Recepción de materiales al final del proceso de soldadura: Adaptado para el trabajo de acabado de soldadura por reflujo, recibiendo automáticamente y almacenando cuidadosamente las placas de circuito después de que hayan salido del horno, reemplazando la recolección manual de placas, evitando rayones y colocación desordenada causada por la operación manual y mejorando la limpieza de la producción y la eficiencia del trabajo.

2. Recepción de materiales al final de múltiples procesos: se puede utilizar al final de múltiples procesos, como transferencia de patrones de placas de circuito, grabado y enmascaramiento de soldadura, recolectando automáticamente placas terminadas, conectando procesos ascendentes y descendentes y garantizando un flujo fluido y ordenado de toda la línea de producción.

3. Línea de ensamblaje de fin de componente: Adaptada para la operación de final de proceso de ensamblaje de componentes, recolectando automáticamente las placas de circuito del ensamblaje de componentes terminados, almacenándolas cuidadosamente en el marco del material, preparándolas para los procesos posteriores de soldadura, pruebas de rendimiento y empaque, y logrando una conexión completamente automatizada de todo el proceso.