Volledig automatische dubbelspurige pcb-ontvangmachine met tijdschrift 20s vervanging voor industriële circuitboards

Volautomatische dubbelsporige PCB-ontvangstmachine, automatische ontvangstmachine voor industriële printplaten

I. Productintroductie

De dubbelsporige volautomatische PCB-ontvangstmachine is een speciaal automatisch ontvangstapparaat voor de back-end van elektronische intelligente productielijnen. Het is geschikt voor de laatste fasen van het assembleren, inbrengen, solderen en testen van printplaten. De apparatuur beschikt over industriestandaard en volwassen configuraties, waardoor een stabiele werking en compatibiliteit met verschillende standaardproductielijnen wordt gegarandeerd. Het bevat ook verschillende geoptimaliseerde structuren om veel voorkomende industriële problemen te verbeteren, zoals gemakkelijke slijtage van het bord, stilstand tijdens materiaalwissels en positioneringsfouten in traditionele ontvangstapparatuur. Het kan automatisch en netjes voltooide printplaten van elk proces verzamelen, waardoor handmatige ontvangst wordt vervangen en het automatiseringsniveau en de productie-uniformiteit van de productielijn effectief worden verbeterd. Het is geschikt voor massaproductie in verschillende elektronische verwerkingsfabrieken.

II. Apparatuurparameters
Model: OK-AU-250S
Geschikte printplaatbreedte: 50-250 mm, maximale lengte: 350 mm;
Geschikt materiaal Framegrootte: 355 * 320 * 563 mm;
Externe afmetingen: 1550*1500*1300mm;
Binnenafstand van vaste dwarsbalken: 686 mm.

Algemene kernparameters: Standaard transporthoogte 900 ± 30 mm; 220V-voeding, ontwerp met laag stroomverbruik (0,35 kW); machinegewicht 320kg; werkluchtdruk 4-6bar; ondersteunt bidirectioneel transport; afwisselende werking met twee frames, waarbij het ene frame werkt terwijl het andere in stand-by staat, snelle framewisseling in 20 seconden, geen downtime vereist.

III. Uitrustingskenmerken

1. Basisstandaardconfiguratie | Industrie-gemeenschappelijk: Uitgerust met een industrieel programmeerbaar besturingssysteem, geschikt voor langdurige continue massaproductie, stabiele werking en lage faalkans; beschikt over een intelligente aanraakbedieningsinterface met ingebouwde automatische diagnosefunctie voor apparatuurafwijkingen, gekoppeld aan aanraakpop-upvensters en dubbele audiovisuele aanwijzingen, waardoor het dagelijks onderhoud eenvoudig en gemakkelijk te leren is; standaard dockingpoorten voor universele apparatuur zorgen voor een soepele verbinding met verschillende geautomatiseerde productielijnapparatuur, wat een sterke veelzijdigheid en brede toepasbaarheid biedt.

2. Kernfuncties | Superieur aan conventionele modellen

① Het machinelichaam heeft een gesloten composietstructuur van aluminiumlegering van plaatstaal, die uitstekende bescherming, schokbestendigheid en vervormingsweerstand biedt, geschikt voor langdurig gebruik in complexe werkplaatsomstandigheden;

② Een stappenmotor gecombineerd met een kogelomloopspindel drijft het materiaalframe omhoog, waardoor een soepele en nauwkeurige werking wordt gegarandeerd. Het ondersteunt meerdere pitchaanpassingen van 10/20/30/40/50 mm, aangepast aan verschillende productieprocessen;

③ Door gebruik te maken van een driepunts pneumatische klem- en positioneringsstructuur, gecombineerd met een met de hand bediend, verstelbaar breedtemechanisme, wordt het materiaalframe nauwkeurig gepositioneerd zonder afwijking, waardoor het zich snel aanpast aan verschillende specificaties van plaatwerk en materiaalframes;

④ Een interne duw- en beschermende structuur van plaatstaal herbergt op flexibele wijze printplaten, waardoor compressie en impactschade van plaatmetaal effectief wordt voorkomen, waardoor verliezen in het productieproces worden verminderd;

⑤ De cyclische werking van het frame met twee materialen maakt snelle materiaalwisselingen mogelijk zonder onderbreking van de lijn, waardoor een continue materiaalinzameling zonder onderbreking wordt gegarandeerd, waardoor de algehele efficiëntie van de productielijn effectief wordt verbeterd.

IV. Toepassingsscenario's

1. Ontvangen van materialen aan het einde van het lasproces: aangepast voor de afwerking van reflow-solderen, het automatisch ontvangen en netjes opslaan van printplaten nadat ze de oven hebben verlaten, het vervangen van het handmatig picken van platen, het vermijden van krassen en rommelige plaatsing veroorzaakt door handmatige bediening, en het verbeteren van de productiereinheid en werkefficiëntie.

2. Ontvangen van materialen aan het einde van meerdere processen: kan worden gebruikt aan het einde van meerdere processen, zoals patroonoverdracht van printplaten, etsen en soldeermaskering, het automatisch verzamelen van afgewerkte platen, het verbinden van upstream- en downstream-processen en het zorgen voor een soepele en ordelijke stroom van de hele productielijn.

3. Einde van de assemblagelijn voor componenten: aangepast voor het einde van het proces van de assemblage van componenten, het automatisch verzamelen van afgewerkte printplaten voor de assemblage van componenten, deze netjes opslaan in het materiaalframe, voorbereiden op daaropvolgende las-, prestatietests en verpakkingsprocessen, en het bereiken van een volledig geautomatiseerde verbinding van het hele proces.