Полностью автоматическая двухполосная ПКБ-приемная машина с журналом 20s замена для промышленных платок

Полностью автоматическая машина для приема печатных плат с двойной дорожкой, Автоматическая машина для приема промышленных печатных плат

I. Знакомство с продуктом

Двухпутная полностью автоматическая машина для приема печатных плат представляет собой специальное автоматическое приемное устройство для серверной части интеллектуальных производственных линий электроники. Он подходит для заключительных этапов сборки печатной платы, установки, пайки и тестирования. Оборудование имеет стандартные и проверенные конфигурации, обеспечивающие стабильную работу и совместимость с различными стандартными производственными линиями. Он также включает в себя несколько оптимизированных конструкций для решения распространенных проблем отрасли, таких как легкий износ плат, простои при смене материалов и ошибки позиционирования в традиционном приемном оборудовании. Он может автоматически и аккуратно собирать готовые печатные платы из каждого процесса, заменяя ручную приемку и эффективно повышая уровень автоматизации и однородность производства на производственной линии. Он подходит для массового производства на различных заводах по обработке электронной продукции.

II. Параметры оборудования
Модель: ОК-АУ-250С
Подходящая ширина печатной платы: 50-250 мм, максимальная длина: 350 мм;
Подходящий материал Размер рамы: 355*320*563 мм;
Внешние размеры: 1550*1500*1300 мм;
Внутреннее расстояние между фиксированными перекладинами: 686 мм.

Общие основные параметры: Стандартная высота транспортировки 900±30 мм; Источник питания 220 В, конструкция с низким энергопотреблением (0,35 кВт); вес машины 320кг; рабочее давление воздуха 4-6бар; поддерживает двунаправленную транспортировку; поочередная работа с двумя кадрами, один кадр работает, а другой находится в режиме ожидания, быстрая смена кадров за 20 секунд, простои не требуются.

III. Особенности оборудования

1. Базовая стандартная конфигурация | Общеотраслевое применение: оснащен промышленной программируемой системой управления, подходящей для длительного непрерывного массового производства, стабильной работы и низкой вероятности отказа; оснащен интеллектуальным сенсорным интерфейсом управления со встроенной функцией автоматической диагностики неисправностей оборудования в сочетании с сенсорными всплывающими окнами и двойными аудиовизуальными подсказками, что делает ежедневное обслуживание простым и легким в освоении; Стандартные универсальные стыковочные порты для оборудования обеспечивают плавное подключение к различному оборудованию автоматизированных производственных линий, обеспечивая высокую универсальность и широкую применимость.

2. Основные функции | Превосходство над обычными моделями

① Корпус машины имеет закрытую композитную конструкцию из листового металла из алюминиевого сплава, обеспечивающую отличную защиту, ударопрочность и устойчивость к деформации, подходящую для длительной эксплуатации в сложных условиях мастерской;

② Шаговый двигатель в паре с шарико-винтовой парой приводит в движение подъем рамы материала, обеспечивая плавную и точную работу. Он поддерживает несколько регулировок шага 10/20/30/40/50 мм, адаптируясь к различным производственным процессам;

③ Благодаря трехточечной пневматической конструкции зажима и позиционирования в сочетании с механизмом регулировки ширины с ручным управлением рама для материала позиционируется точно и без отклонений, быстро адаптируясь к различным характеристикам листового металла и рамок из материала;

④ Внутренняя толкающая и защитная конструкция из листового металла гибко вмещает печатные платы, эффективно предотвращая сжатие листового металла и ударные повреждения, сокращая потери в производственном процессе;

⑤ Циклическая работа двойной рамы материала позволяет быстро заменять материал без остановки линии, обеспечивая непрерывный сбор материала без перерывов, эффективно повышая общую эффективность производственной линии.

IV. Сценарии применения

1. Получение материалов в конце процесса сварки: адаптировано для завершающих работ по пайке оплавлением, автоматическое получение и аккуратное хранение печатных плат после их выхода из печи, замена ручного сбора плат, избежание царапин и беспорядочного размещения, вызванных ручными операциями, а также повышение чистоты производства и эффективности работы.

2. Получение материалов в конце нескольких процессов: может использоваться в конце нескольких процессов, таких как перенос рисунка печатной платы, травление и пайка, автоматический сбор готовых плат, соединение вышестоящих и последующих процессов, а также обеспечение плавного и упорядоченного потока всей производственной линии.

3. Линия сборки компонентов в конце: адаптирована для завершения процесса сборки компонентов, автоматического сбора готовых печатных плат для сборки компонентов, аккуратного хранения их в рамке материала, подготовки к последующим процессам сварки, тестирования производительности и упаковки, а также достижения полностью автоматизированного соединения всего процесса.