Machine de réception de PCB à double voie entièrement automatique avec remplacement de revue 20s pour les cartes de circuits industriels

Machine de réception de PCB à double voie entièrement automatique, machine de réception automatique de carte de circuit industriel

I. Introduction du produit

La machine de réception de PCB entièrement automatique à double voie est un dispositif de réception automatique dédié pour l'extrémité arrière des lignes de production de fabrication électronique intelligente.Il convient aux dernières étapes de l'assemblage des cartes de circuitL'équipement est doté de configurations standard et matures, garantissant un fonctionnement stable et une compatibilité avec diverses lignes de production standard.Il intègre également plusieurs structures optimisées pour améliorer les problèmes communs de l'industrie tels que l'usure facile des planches, temps d'arrêt lors de changements de matériaux et erreurs de positionnement dans les équipements de réception traditionnels.remplacer la réception manuelle et améliorer efficacement le niveau d'automatisation et l'uniformité de production de la chaîne de productionIl est adapté à la production en série et à l'utilisation dans diverses usines de traitement électronique.

II. Paramètres de l'équipement
Modèle: OK-AU-250S
La largeur du circuit imprimé approprié: 50-250 mm, la longueur maximale: 350 mm;
La taille du cadre de matériau approprié: 355*320*563 mm;
Les dimensions extérieures: 1550*1500*1300 mm;
Distance interne des poutres transversales fixes: 686 mm.

Paramètres généraux du noyau: hauteur de transport standard 900±30 mm; alimentation 220V, conception à faible consommation d'énergie (0,35 kW); poids de la machine 320 kg; pression d'air de travail 4-6 bar;supporte le transport bidirectionnel; fonctionnement en alternance à deux cadres, un cadre fonctionnant pendant que l'autre est en veille, changement rapide de cadre de 20 secondes, aucun temps d'arrêt requis.

III. Caractéristiques de l'équipement

1. Configuration standard de base. Commune dans l'industrie: équipé d'un système de contrôle programmable industriel, adapté à la production de masse continue à long terme, fonctionnement stable,et faible probabilité de défaillance; dispose d'une interface de fonctionnement tactile intelligente dotée d'une fonction de diagnostic d'anomalie intégrée à l'équipement automatique, couplée à des fenêtres contextuelles tactiles et à deux signaux audiovisuels,rendre l'entretien quotidien simple et facile à apprendre; les ports d'accueil des équipements universels standard permettent une connexion en douceur à divers équipements automatisés de la chaîne de production, offrant une grande polyvalence et une large application.

2. Caractéristiques de base. Supérieure aux modèles classiques

1 La carrosserie de la machine adopte une structure en composite fermé en feuille métallique en alliage d'aluminium, offrant une excellente protection, une résistance aux chocs et une résistance à la déformation,adapté au fonctionnement à long terme dans des conditions d'atelier complexes;

2 Un moteur pas à pas couplé à une vis à bille entraîne le levage du cadre de matériau, assurant un fonctionnement en douceur et précis.adaptation aux différents procédés de production;

3 En utilisant une structure pneumatique à trois points de serrage et de positionnement, combinée à un mécanisme de largeur réglable à la main, le cadre du matériau est positionné avec précision sans déviation,adaptation rapide aux différentes spécifications des cadres en tôle et en matériau;

4 Une structure de poussée et de protection interne en tôle accueille de manière flexible les circuits imprimés, empêchant ainsi efficacement la compression et les dommages causés par les chocs, réduisant ainsi les pertes du processus de production;

5 Le fonctionnement cyclique du double cadre de matériau permet des changements rapides de matériau sans arrêt de ligne, assurant une collecte continue de matériau sans interruption,améliorer efficacement l'efficacité globale de la chaîne de production.

IV. Scénarios d'application

1- Reception des matériaux à la fin du processus de soudage: adapté au travail de finition du soudage par reflux, reçoit automatiquement et stocke soigneusement les circuits imprimés après leur sortie du four,remplaçant le ramassage manuel des planches, évitant les rayures et le déplacement désordonné causés par le fonctionnement manuel, et améliorant la propreté de la production et l'efficacité du travail.

2. Matériaux de réception à la fin de plusieurs processus: peut être utilisé à la fin de plusieurs processus tels que le transfert de motifs de circuits imprimés, la gravure et le masquage par soudure,de collecte automatique des planches finies, reliant les processus en amont et en aval et assurant un flux harmonieux et ordonné de l'ensemble de la chaîne de production.

3. Fin de la chaîne d'assemblage des composants: adapté à l'opération de fin de processus d'assemblage des composants, collectant automatiquement les circuits imprimés de l'assemblage des composants finis,les ranger soigneusement dans le cadre en matériau, préparer les processus de soudage, d'essai de performance et d'emballage ultérieurs et réaliser une connexion entièrement automatisée de l'ensemble du processus.