OK-AU-390 Máquina de descarga de PCB SMT de gran tamaño con ancho de PCB de 50-390 mm bidireccional conmutable y cambio de cargador de 20 segundos

Máquina de recepción de PCB de un solo carril OK-AU-390

I. Introducción del producto
Esta máquina receptora de PCB SMT, modelo OK-AU-390, es un dispositivo receptora de un solo carril de gran tamaño diseñado específicamente para placas de circuitos PCB anchos.Toda la máquina cuenta con un marco cerrado de chapa de metal con un cuerpo de aleación de aluminio, que proporciona una protección superior. Está equipado con un motor paso a paso y una estructura de elevación de tornillo de bola, un sistema de control inteligente PLC y un funcionamiento de pantalla táctil de alta definición.La máquina cuenta con tres puntos de posicionamiento neumático, un mecanismo de ajuste de ancho manual, protección contra daños de la tabla de mando, alarmas audibles y visuales y una interfaz universal SMEMA estándar.un cambio de marco rápido de 20 segundosEs adecuado para la recepción automatizada de placas de PCB de tamaño mediano a grande y se utiliza ampliamente en la etapa de soldadura posterior al reflujo.el final de la fabricación de múltiples procesos, y la cola de las líneas de inserción de componentes.

II. Parámetros del equipo
Equipo: Máquina de recogida de PCB de un solo carril SMT OK-AU-390
El tamaño del PCB aplicable: ancho 50-390 mm × máximo 500 mm
Dimensiones del marco: 535*460*570mm
Dimensiones del equipo: 2100*955*1300mm (Llevo × Ancho × Altura)
Fuente de alimentación: 220V / 0,35KW
Dirección de transporte: conmutación bidireccional izquierda y derecha
Tiempo de cambio de fotogramas: Aproximadamente 20 segundos
Configuración del marco: 1 marco de trabajo + 1 marco de repuesto
Presión del aire de trabajo: 4-6 bar
Peso de la máquina: 218 kg
Tipo de carril: carril único estándar
La distancia de elevación: ajustable 10/20/30/40/50 mm

III. Características del equipo

1Universalidad básica

- Sistema de control inteligente: Equipado con un sistema de control PLC maduro, que garantiza un funcionamiento continuo estable durante largos períodos con una baja tasa de fallos, adecuado para la producción en serie en fábricas.

- Funcionamiento sencillo con pantalla táctil: HMI con pantalla táctil de alta definición con diagnóstico automático de fallas e instrucciones de código de error, fácil de usar para principiantes.

- Elevación de varios niveles: cinco emplazamientos de elevación ajustables para alojar PCB de diferentes espesores y especificaciones.

- Puerto de interfaz universal: Interfaz de comunicación industrial SMEMA estándar para una integración perfecta con líneas de producción automatizadas SMT completas.

2Características estándar de la industria

- Diseño de cuerpo ampliado: se adapta a PCB de hasta 390 mm de ancho, satisfaciendo las necesidades de producción de placas de circuitos de tamaño mediano a grande, ofreciendo una mayor versatilidad.

- Estructura robusta del cuerpo: Construcción unibody cerrada de chapa de metal y aleación de aluminio, a prueba de polvo y resistente a los impactos, alto nivel de protección de seguridad y una gran durabilidad del taller.

- Transmisión de elevación precisa: el motor paso a paso combinado con un tornillo de bola impulsa el elevación del marco del material, garantizando un funcionamiento sin problemas sin vibraciones y un posicionamiento preciso.

- Posicionamiento neumático de precisión: el sujeción neumática de tres puntos del marco del material evita el desplazamiento y la desalineación, asegurando una retracción de la tabla limpia y recta.

- Conveniente ajuste manual de la anchura: la anchura de la vía se ajusta rápida y fácilmente girando a mano un tornillo, adaptable a diversos materiales de tablero.

- Protección contra daños en las placas: el sistema de protección del empujador incorporado amortiguará la fuerza de empuje, evitando arañazos y roturas de los PCB y reduciendo las pérdidas de producción.

- Peticiones de alarma múltiples: alarmas dobles –audio y visuales –más ventanas emergentes en pantalla –permiten la resolución rápida de problemas de mal funcionamiento del equipo, reduciendo el tiempo de inactividad.

IV. Escenarios de aplicación

- Back-end de soldadura por reflujo: recibe automáticamente los PCB de alta temperatura de la soldadura por reflujo, reemplazando el manejo manual de la placa, evitando quemaduras a alta temperatura,y automáticamente apilarlos ordenadamente, mejorando la limpieza del producto terminado y la eficiencia de la producción.

- extremo de proceso múltiple: adecuado para las etapas de procesamiento de PCB, como la transferencia de patrones, el grabado y el enmascaramiento de soldadura, recogiendo automáticamente las placas terminadas,conexión de procesos de producción ascendentes y descendentes, y garantizar un flujo fluido de la línea de producción.

- Back-end de la línea de ensamblaje de componentes: recoge automáticamente las placas de circuitos completas de los componentes, las almacena cuidadosamente en un marco de material, las prepara para la posterior soldadura, pruebas,y procesos de envasado, logrando un flujo automatizado.