OK-AU-390 Máquina de descarga de PCB SMT de gran tamaño con ancho de PCB de 50-390 mm bidireccional conmutable y cambio de cargador de 20 segundos

Máquina receptora de PCB de un solo riel OK-AU-390

I. Introducción del producto
Esta máquina receptora de PCB SMT, modelo OK-AU-390, es un dispositivo receptor de riel único de gran tamaño diseñado específicamente para placas de circuito PCB anchas. Toda la máquina cuenta con un marco de chapa cerrada con un cuerpo de aleación de aluminio, que proporciona una protección superior. Está equipado con un motor paso a paso y una estructura de elevación de tornillo de bolas, un sistema de control inteligente PLC y una operación con pantalla táctil de alta definición. La máquina cuenta con posicionamiento neumático de tres puntos, un mecanismo de ajuste manual del ancho, protección contra daños en el tablero de empuje incorporada, alarmas visuales y audibles duales y una interfaz universal SMEMA estándar. Funciona con operación cíclica de doble marco, un cambio rápido de marco de 20 segundos, operación estable y bajo desgaste. Es adecuado para la recepción automatizada de placas PCB de tamaño mediano a grande y se usa ampliamente en la etapa de soldadura posterior a reflujo, el final de la fabricación multiproceso y la cola de las líneas de inserción de componentes.

II. Parámetros del equipo
Equipo: Máquina receptora de PCB de riel único SMT OK-AU-390
Tamaño de PCB aplicable: ancho 50-390 mm × máximo 500 mm
Dimensiones del marco: 535*460*570 mm
Dimensiones del equipo: 2100*955*1300 mm (largo × ancho × alto)
Fuente de alimentación: 220 V/0,35 KW
Dirección de transporte: conmutación bidireccional izquierda y derecha
Tiempo de cambio de cuadro: Aprox. 20 segundos
Configuración del marco: 1 marco de trabajo + 1 marco de repuesto
Presión de aire de trabajo: 4-6 bar
Peso de la máquina: 218 kg
Tipo de riel: riel simple estándar
Paso de elevación: ajustable 10/20/30/40/50 mm

III. Características del equipo

1. Universalidad básica

- Sistema de control inteligente: Equipado con un sistema de control PLC maduro, que garantiza un funcionamiento continuo estable durante largos períodos con una baja tasa de fallas, adecuado para la producción en masa en fábricas.

- Operación simple de la pantalla táctil: HMI con pantalla táctil de alta definición con diagnóstico automático de fallas incorporado e indicaciones de códigos de error, fácil de usar para principiantes.

- Elevación de varios niveles: Cinco pasos de elevación ajustables para acomodar PCB de diferentes espesores y especificaciones.

- Puerto de interfaz universal: interfaz de comunicación industrial SMEMA estándar para una integración perfecta con líneas de producción automatizadas SMT completas.

2. Características estándar de la industria

- Diseño de cuerpo ampliado: se adapta a PCB de hasta 390 mm de ancho, satisfaciendo las necesidades de producción de placas de circuito de tamaño mediano a grande, ofreciendo una mayor versatilidad.

- Estructura robusta del cuerpo: construcción unibody cerrada de chapa metálica y aleación de aluminio, resistente al polvo y a los impactos, alto nivel de protección de seguridad y gran durabilidad en el taller.

- Transmisión de elevación precisa: el motor paso a paso combinado con un husillo de bolas impulsa el levantamiento del marco del material, lo que garantiza un funcionamiento suave sin vibraciones y un posicionamiento preciso.

- Posicionamiento neumático de precisión: la sujeción neumática de tres puntos del marco del material evita el desplazamiento y la desalineación, lo que garantiza una retracción ordenada y recta de la tabla.

- Cómodo ajuste manual del ancho: el ancho del riel se ajusta rápida y fácilmente accionando manualmente un tornillo, adaptable a diversos materiales de tablero.

- Protección contra daños en la placa: el sistema de protección del empujador incorporado amortigua la fuerza de empuje, evitando rayones y roturas de las PCB y reduciendo las pérdidas de producción.

- Múltiples indicaciones de alarma: las alertas duales (alarmas sonoras y visuales más ventanas emergentes en pantalla) permiten una rápida resolución de problemas de mal funcionamiento del equipo, lo que reduce el tiempo de inactividad.

IV. Escenarios de aplicación

- Back-end de soldadura por reflujo: recibe automáticamente PCB de alta temperatura de la soldadura por reflujo, reemplazando el manejo manual de la placa, evitando quemaduras por alta temperatura y apilándolos automáticamente de manera ordenada, mejorando la limpieza del producto terminado y la eficiencia de producción.

- Extremo multiproceso: adecuado para pasos de procesamiento de PCB, como transferencia de patrones, grabado y enmascaramiento de soldadura, recolección automática de placas terminadas, conexión de procesos ascendentes y descendentes y garantía de un flujo fluido de la línea de producción.

- Back-end de la línea de ensamblaje de componentes: recopila automáticamente las placas de circuitos de componentes completadas, almacenándolas cuidadosamente en un marco de material, preparándolas para los procesos posteriores de soldadura, prueba y empaque, logrando un flujo automatizado.

Esta unidad se encarga de la carga y descarga automática de PCB en líneas SMT. Reduce el manejo manual de la placa, reduce la posibilidad de ESD o daños mecánicos y mantiene la línea en movimiento a un ritmo constante. Funciona con configuraciones de transportadores de uno o dos carriles.