OK-AU-390 große SMT-Leiterplatten-Entlademaschine mit 50–390 mm Leiterplattenbreite, bidirektional umschaltbar und 20-Sekunden-Magazinwechsel

OK-AU-390 Einbahn-PCB-Empfangsmaschine

I. Produkteinführung
Diese SMT-PCB-Empfängermaschine, Modell OK-AU-390, ist ein großes Ein-Schienen-Empfängergerät, das speziell für breite PCB-Leiterplatten entwickelt wurde.Die gesamte Maschine verfügt über einen geschlossenen Blechrahmen mit einem AluminiumlegierungskörperEs ist mit einem Schrittmotor und einer Kugelschraubhebeanlage, einem intelligenten Steuerungssystem PLC und einer hochauflösenden Touchscreen-Bedienung ausgestattet.Die Maschine verfügt über eine dreistufige pneumatische Positionierung, ein manueller Breiteneinstellmechanismus, eingebauter Schadensschutz, doppelter akustischer und visueller Alarm und eine standardmäßige universelle SMEMA-Schnittstelle.ein 20-sekündiger schneller Rahmenwechsel, stabiler Betrieb und geringer Verschleiß. Es eignet sich für den automatisierten Empfang von PCB-Boards mit mittlerer bis großer Größe und wird weitgehend in der Post-Reflow-Lötungsphase eingesetzt,das Ende der Mehrprozessfertigung, und der Schwanz der Bauteileinsatzleitungen.

II. Parameter der Ausrüstung
Ausrüstung: SMT Einbahn-PCB-Aufnahme-Maschine OK-AU-390
Anwendbare PCB-Größe: Breite 50-390 mm × Maximum 500 mm
Abmessungen des Rahmens: 535*460*570mm
Ausrüstungsmaße: 2100*955*1300mm (Länge × Breite × Höhe)
Stromversorgung: 220V / 0,35KW
Beförderungsrichtung: Linke und rechte bidirektionale Umschaltung
Zeit zum Bildwechsel: ca. 20 Sekunden.
Rahmenkonfiguration: 1 Arbeitsrahmen + 1 Ersatzrahmen
Arbeitsluftdruck: 4-6 bar
Maschinengewicht: 218 kg
Schienenart: Standard-Einschiene
Aufzugsstand: Einstellbar 10/20/30/40/50 mm

III. Eigenschaften der Ausrüstung

1Grundlegende Universalität

- Intelligentes Steuerungssystem: Ausgestattet mit einem ausgereiften SPS-Steuerungssystem, das einen stabilen Dauerbetrieb über lange Zeiträume mit geringer Ausfallrate gewährleistet und für die Massenproduktion in Fabriken geeignet ist.

- Einfacher Touchscreen-Betrieb: High-Definition Touchscreen HMI mit eingebauter automatischer Fehlerdiagnose und Fehlercode-Aufforderung, einfach für Anfänger zu bedienen.

- Mehrstufiges Heben: Fünf verstellbare Hebplätze für PCBs unterschiedlicher Dicke und Spezifikationen.

- Universal Interface Port: Standard SMEMA Industrie-Kommunikations-Schnittstelle für die nahtlose Integration mit kompletten SMT automatisierten Produktionslinien.

2. Industrie-Standardmerkmale

- Erweiterte Karosserie: Anpassungsfähig für PCB bis zu 390 mm breit, um den Produktionsbedarf von mittleren bis großen Leiterplatten zu decken und eine größere Vielseitigkeit zu bieten.

- Robuste Karosseriestruktur: Einbaukörper aus geschlossenem Blech und Aluminiumlegierung, staubdicht und stoßfest, hohe Sicherheitssicherheit und hohe Werkstattbeständigkeit.

- Präzise Hebgetriebe: Ein Schrittmotor in Kombination mit einer Kugelschraube treibt das Materialrahmenheben an und sorgt für einen reibungslosen Betrieb ohne Vibrationen und eine genaue Positionierung.

- Pneumatische Präzisionspositionierung: Drei-Punkte-Pneumatische Klemmung des Materialrahmens verhindert Verschiebung und Fehlausrichtung und sorgt für einen sauberen und geraden Rückzug des Boards.

- Bequeme manuelle Breiteneinstellung: Die Gleisbreite lässt sich schnell und einfach durch manuelles Drehen einer Schraube anpassen, die sich an verschiedene Plattenmaterialien anpassen lässt.

- Schutz vor Schäden an der Platte: Das eingebaute Schutzsystem des Schubers puffert die Schubkraft ab, verhindert Kratzer und Bruch von PCBs und verringert Produktionsverluste.

- Mehrfache Alarmanfragen: Doppel-Alarme – Audioalarme und visuelle Alarme plus Pop-ups auf dem Bildschirm – ermöglichen eine schnelle Fehlerbehebung von Ausrüstungsstörungen und reduzieren die Ausfallzeiten.

IV. Anwendungsszenarien

- Rücklauflöten-Backend: Erhält automatisch hochtemperaturmäßige PCBs aus dem Rücklauflöten, ersetzt die manuelle Plattenbearbeitung und vermeidet Hochtemperaturverbrennungen.und automatisch ordentlich stapeln, die Reinheit der fertigen Produkte und die Produktionseffizienz zu verbessern.

- Multiprozess-End-End: Geeignet für PCB-Verarbeitungsstufen wie Musterübertragung, Ätzen und Lötmaskierung, automatische Sammlung fertiger Platten,Verbindung von Vor- und Nachschubprozessen, und einen reibungslosen Produktionsfluss zu gewährleisten.

- Backend der Bauteilmontagelinie: Sammeln automatisch fertiggestellte Bauteilkreisplatten, lagern sie ordentlich in einem Materialrahmen, bereiten sie auf das anschließende Löt, Testen vor,und Verpackungsprozesse, wodurch ein automatisierter Fluss erreicht wird.