OK-AU-390 große SMT-Leiterplatten-Entlademaschine mit 50–390 mm Leiterplattenbreite, bidirektional umschaltbar und 20-Sekunden-Magazinwechsel

OK-AU-390 Einbahn-PCB-Empfangsmaschine

I. Produkteinführung
Diese SMT-PCB-Empfängermaschine, Modell OK-AU-390, ist ein großes Ein-Schienen-Empfängergerät, das speziell für breite PCB-Leiterplatten entwickelt wurde.Die gesamte Maschine verfügt über einen geschlossenen Blechrahmen mit einem AluminiumlegierungskörperEs ist mit einem Schrittmotor und einer Kugelschraubhebeanlage, einem intelligenten Steuerungssystem PLC und einer hochauflösenden Touchscreen-Bedienung ausgestattet.Die Maschine verfügt über eine dreistufige pneumatische Positionierung, ein manueller Breiteneinstellmechanismus, eingebauter Schadensschutz, doppelter akustischer und visueller Alarm und eine standardmäßige universelle SMEMA-Schnittstelle.ein 20-sekündiger schneller Rahmenwechsel, stabiler Betrieb und geringer Verschleiß. Es eignet sich für den automatisierten Empfang von PCB-Boards mit mittlerer bis großer Größe und wird weitgehend in der Post-Reflow-Lötungsphase eingesetzt,das Ende der Mehrprozessfertigung, und der Schwanz der Bauteileinsatzleitungen.

II. Parameter der Ausrüstung
Ausrüstung: SMT Einbahn-PCB-Aufnahme-Maschine OK-AU-390
Anwendbare PCB-Größe: Breite 50-390 mm × Maximum 500 mm
Abmessungen des Rahmens: 535*460*570mm
Ausrüstungsmaße: 2100*955*1300mm (Länge × Breite × Höhe)
Stromversorgung: 220V / 0,35KW
Beförderungsrichtung: Linke und rechte bidirektionale Umschaltung
Zeit zum Bildwechsel: ca. 20 Sekunden.
Rahmenkonfiguration: 1 Arbeitsrahmen + 1 Ersatzrahmen
Arbeitsluftdruck: 4-6 bar
Maschinengewicht: 218 kg
Schienenart: Standard-Einschiene
Aufzugsstand: Einstellbar 10/20/30/40/50 mm

III. Eigenschaften der Ausrüstung

1Grundlegende Universalität

- Intelligentes Steuerungssystem: Ausgestattet mit einem ausgereiften SPS-Steuerungssystem, das einen stabilen Dauerbetrieb über lange Zeiträume mit geringer Ausfallrate gewährleistet und für die Massenproduktion in Fabriken geeignet ist.

- Einfacher Touchscreen-Betrieb: High-Definition Touchscreen HMI mit eingebauter automatischer Fehlerdiagnose und Fehlercode-Aufforderung, einfach für Anfänger zu bedienen.

- Mehrstufiges Heben: Fünf verstellbare Hebplätze für PCBs unterschiedlicher Dicke und Spezifikationen.

- Universal Interface Port: Standard SMEMA Industrie-Kommunikations-Schnittstelle für die nahtlose Integration mit kompletten SMT automatisierten Produktionslinien.

2. Industrie-Standardmerkmale

- Erweiterte Karosserie: Anpassungsfähig für PCB bis zu 390 mm breit, um den Produktionsbedarf von mittleren bis großen Leiterplatten zu decken und eine größere Vielseitigkeit zu bieten.

- Robuste Karosseriestruktur: Einbaukörper aus geschlossenem Blech und Aluminiumlegierung, staubdicht und stoßfest, hohe Sicherheitssicherheit und hohe Werkstattbeständigkeit.

- Präzise Hebgetriebe: Ein Schrittmotor in Kombination mit einer Kugelschraube treibt das Materialrahmenheben an und sorgt für einen reibungslosen Betrieb ohne Vibrationen und eine genaue Positionierung.

- Pneumatische Präzisionspositionierung: Drei-Punkte-Pneumatische Klemmung des Materialrahmens verhindert Verschiebung und Fehlausrichtung und sorgt für einen sauberen und geraden Rückzug des Boards.

- Bequeme manuelle Breiteneinstellung: Die Gleisbreite lässt sich schnell und einfach durch manuelles Drehen einer Schraube anpassen, die sich an verschiedene Plattenmaterialien anpassen lässt.

- Schutz vor Schäden an der Platte: Das eingebaute Schutzsystem des Schubers puffert die Schubkraft ab, verhindert Kratzer und Bruch von PCBs und verringert Produktionsverluste.

- Mehrfache Alarmanfragen: Doppel-Alarme – Audioalarme und visuelle Alarme plus Pop-ups auf dem Bildschirm – ermöglichen eine schnelle Fehlerbehebung von Ausrüstungsstörungen und reduzieren die Ausfallzeiten.

IV. Anwendungsszenarien

- Rücklauflöten-Backend: Erhält automatisch hochtemperaturmäßige PCBs aus dem Rücklauflöten, ersetzt die manuelle Plattenbearbeitung und vermeidet Hochtemperaturverbrennungen.und automatisch ordentlich stapeln, die Reinheit der fertigen Produkte und die Produktionseffizienz zu verbessern.

- Multiprozess-End-End: Geeignet für PCB-Verarbeitungsstufen wie Musterübertragung, Ätzen und Lötmaskierung, automatische Sammlung fertiger Platten,Verbindung von Vor- und Nachschubprozessen, und einen reibungslosen Produktionsfluss zu gewährleisten.

- Backend der Bauteilmontagelinie: Sammeln automatisch fertiggestellte Bauteilkreisplatten, lagern sie ordentlich in einem Materialrahmen, bereiten sie auf das anschließende Löt, Testen vor,und Verpackungsprozesse, wodurch ein automatisierter Fluss erreicht wird.

Diese Einheit übernimmt das automatische Be- und Entladen von PCBs in SMT-Leitungen.und hält die Linie in einem stetigen Tempo bewegtFunktioniert mit Ein- und Zweispurförderern.