ОК-АУ-390 Большой размер SMT PCB разгрузочный аппарат с шириной PCB 50-390 мм двунаправленный переключатель и 20-секундная смена журнала

Машина для приема печатных плат с одной направляющей OK-AU-390

I. Знакомство с продуктом
Эта машина для приема печатных плат SMT, модель OK-AU-390, представляет собой крупногабаритное однорельсовое приемное устройство, специально разработанное для широких печатных плат. Вся машина имеет закрытую раму из листового металла с корпусом из алюминиевого сплава, обеспечивающего превосходную защиту. Он оснащен шаговым двигателем и шарико-винтовой подъемной конструкцией, интеллектуальной системой управления ПЛК и сенсорным экраном высокой четкости. Машина оснащена трехточечным пневматическим позиционированием, механизмом ручной регулировки ширины, встроенной защитой от повреждений, двойной звуковой и визуальной сигнализацией, а также стандартным универсальным интерфейсом SMEMA. Он работает в двухкадровом циклическом режиме, с быстрой 20-секундной сменой кадров, стабильной работой и низким износом. Он подходит для автоматизированной приемки печатных плат среднего и большого размера и широко используется на этапе пайки после оплавления, в конце многопроцессного производства и в конце линий установки компонентов.

II. Параметры оборудования
Оборудование: Однорельсовая машина для намотки печатных плат SMT OK-AU-390.
Применимый размер печатной платы: ширина 50-390 мм × максимум 500 мм.
Размеры рамы: 535*460*570 мм
Размеры оборудования: 2100*955*1300 мм (длина × ширина × высота)
Источник питания: 220 В/0,35 кВт
Направление транспортировки: левое и правое двунаправленное переключение.
Время смены кадра: прибл. 20 секунд
Конфигурация рамы: 1 рабочая рама + 1 запасная рама.
Рабочее давление воздуха: 4-6 бар
Вес машины: 218 кг
Тип рельса: Стандартный одинарный рельс
Шаг подъема: регулируемый 10/20/30/40/50 мм

III. Особенности оборудования

1. Базовая универсальность

- Интеллектуальная система управления: оснащена зрелой системой управления ПЛК, обеспечивающей стабильную непрерывную работу в течение длительного времени с низким уровнем отказов, подходящей для массового производства на заводах.

- Простое управление сенсорным экраном: сенсорный экран высокой четкости HMI со встроенной автоматической диагностикой неисправностей и подсказками кодов ошибок, простой в использовании для новичков.

- Многоуровневый подъем: пять регулируемых шагов подъема для размещения печатных плат различной толщины и характеристик.

- Универсальный интерфейсный порт: стандартный промышленный коммуникационный интерфейс SMEMA для плавной интеграции со всеми автоматизированными производственными линиями SMT.

2. Стандартные отраслевые функции

- Расширенная конструкция корпуса: адаптируется к печатным платам шириной до 390 мм, удовлетворяя производственные потребности в печатных платах среднего и большого размера, обеспечивая более широкую универсальность.

- Прочная конструкция корпуса: цельная конструкция из листового металла и алюминиевого сплава, пыленепроницаемая и ударопрочная, высокий уровень защиты и долговечность в мастерских.

- Точная подъемная трансмиссия: шаговый двигатель в сочетании с шариковым винтом приводит в движение подъем рамы материала, обеспечивая плавную работу без вибрации и точное позиционирование.

- Точное пневматическое позиционирование: трехточечный пневматический зажим рамы материала предотвращает смещение и несоосность, обеспечивая аккуратный и прямой втягивание доски.

- Удобная ручная регулировка ширины: ширина колеи быстро и легко регулируется с помощью винта, который можно адаптировать к различным материалам доски.

- Защита платы от повреждений: встроенная система защиты толкателей амортизирует толкающую силу, предотвращая царапины и поломку печатных плат и снижая производственные потери.

- Несколько предупреждений: двойные оповещения — звуковые и визуальные, а также всплывающие окна на экране — позволяют быстро устранять неисправности оборудования, сокращая время простоя.

IV. Сценарии применения

- Серверная часть пайки оплавлением: автоматически принимает высокотемпературные печатные платы после пайки оплавлением, заменяя ручную обработку плат, избегая высокотемпературных ожогов и автоматически укладывая их аккуратно, улучшая чистоту готовой продукции и эффективность производства.

- Многопроцессный конечный процесс: подходит для таких этапов обработки печатных плат, как перенос рисунка, травление и пайка, автоматический сбор готовых плат, соединение восходящих и последующих процессов, а также обеспечение бесперебойной работы производственной линии.

- Конечная часть линии сборки компонентов: автоматически собирает готовые печатные платы компонентов, аккуратно хранит их в материальной рамке, подготавливает к последующим процессам пайки, тестирования и упаковки, обеспечивая автоматизацию потока.