OK-AU-390 grootformaat SMT-PCB-ontladingsmachine met 50-390 mm PCB-breedte, tweerichtingswisselbaar en 20 seconden tijdschriftwisseling

OK-AU-390 PCB-ontvanger met één spoor

I. Inleiding van het product
Deze SMT-PCB-ontvangmachine, model OK-AU-390, is een groot enkelrail-ontvangtoestel dat speciaal is ontworpen voor brede PCB-circuits.De hele machine beschikt over een gesloten plaat frame met een aluminium legering lichaamHet is uitgerust met een stappenmotor en een balschroefopheffingsstructuur, een intelligent PLC-besturingssysteem en een high-definition touchscreen-operatie.De machine is voorzien van een pneumatische positionering met drie punten, een handmatig breedteinstelmechanisme, ingebouwde schadebescherming van het stuurbord, twee geluids- en visuele alarmen en een standaard SMEMA universele interface.een 20 seconden durende snelle beeldenwisselingHet is geschikt voor geautomatiseerde ontvangst van PCB-platen van middelgrote tot grote afmetingen en wordt veel gebruikt in de post-reflow soldeerfase.het einde van de multiprocesproductie, en de staart van de onderdeleninvoerlijnen.

II. Parameters van de apparatuur
Vervaardiging: SMT Single-Rail PCB Take-up Machine OK-AU-390
Toepasselijke PCB-grootte: breedte 50-390 mm × maximaal 500 mm
Afmetingen van het frame: 535*460*570mm
De apparatuur heeft afmetingen van 2100*955*1300 mm (lengte × breedte × hoogte)
Stroomvoorziening: 220V / 0,35KW
Vervoerrichting: links en rechts tweerichtingsschakelen
Frame-change-tijd: ongeveer 20 seconden.
Frame Configuratie: 1 werkframe + 1 reserveframe
Werkluchtdruk: 4-6 bar
Gewicht van de machine: 218 kg
Spoortype: standaard enkelrail
Lifting pitch: verstelbaar 10/20/30/40/50mm

III. Kenmerken van de uitrusting

1. Basis universaliteit

- Intelligente besturingssysteem: uitgerust met een volwassen PLC-besturingssysteem, dat een lange periode stabiel en continu werkt met een laag storingspercentage en geschikt is voor massaproductie in fabrieken.

- Eenvoudige bediening op het touchscreen: HMI op het touchscreen met hoge resolutie met ingebouwde automatische foutdiagnose en foutcode-oproepen, gemakkelijk voor beginners.

- Multi-level Lifting: Vijf verstelbare liftplaatsen voor PCB's van verschillende diktes en specificaties.

- Universal Interface Port: standaard SMEMA industriële communicatie-interface voor naadloze integratie met volledige SMT geautomatiseerde productielijnen.

2. Industry Standard kenmerken

- Verruimde vormgeving van het lichaam: aangepast aan PCB's tot 390 mm breed, om te voldoen aan de productiebehoeften van middelgrote tot grote printplaten, waardoor een grotere veelzijdigheid wordt geboden.

- Robuuste carrosseriestructuur: gesloten plaat- en aluminiumlegeringsunibodyconstructie, stofdicht en inslagbestendig, hoog veiligheidsbeschermingsniveau en sterke duurzaamheid van de werkplaats.

- Precise Lifting Transmission: een stappenmotor in combinatie met een kogelschroef drijft het materiaal op het liften van het frame, waardoor een soepele werking zonder trillingen en een nauwkeurige positionering wordt gewaarborgd.

- Pneumatische precieze positionering: de pneumatische driepuntsclamping van het materiaalframe voorkomt verschuiving en verkeerd uitlijning, waardoor een nette en rechte terugtrekking van het bord wordt gewaarborgd.

- Gemakkelijke handmatige breedtecorrectie: de spoorbreedte wordt snel en eenvoudig gecorrigeerd door een schroef met de hand te draaien, die aan verschillende platenmaterialen kan worden aangepast.

- Bescherming tegen beschadigingen van het bord: het ingebouwde beschermingssysteem voor de duwer buffert de duwkracht, voorkomt schrammen en breuken van PCB's en vermindert de productieverliezen.

- Meerdere alarmmeldingen: Dubbele alarmmeldingen – audioalarmen en visuele alarmmeldingen plus pop-ups op het scherm – zorgen voor snelle probleemoplossing bij storingen van apparatuur, waardoor de stilstand wordt verkort.

IV. Toepassingsscenarios

- Back-end voor reflow soldering: ontvangt automatisch PCB's bij hoge temperatuur uit reflow soldering, vervangt de handmatige behandeling van de platen, vermijdt verbrandingen bij hoge temperatuur,en automatisch ze netjes stapelen, waardoor de zuiverheid van het eindproduct en de productie-efficiëntie worden verbeterd.

- Multi-process end-end: geschikt voor PCB-bewerkingsstappen zoals patroonoverdracht, etsen en soldeermaskering, automatisch verzamelen van afgewerkte platen,verbinding tussen upstream- en downstreamprocessen, en een soepele productielijn.

- Back-end van de assemblagelijn van de componenten: automatisch verzamelen van de voltooide componenten van de circuitboards, ze netjes opslaan in een materiaalframe, voorbereiden op latere soldering, testen,en verpakkingsprocessen, waardoor een geautomatiseerde stroom wordt bereikt.