OK-AU-390 Machine de déchargement de PCB SMT de grande taille avec largeur de PCB de 50 à 390 mm bi-directionnelle commutable et changement de charge de 20 secondes

Machine de réception de PCB à rail unique OK-AU-390

I. Présentation du produit
Cette machine de réception de PCB SMT, modèle OK-AU-390, est un dispositif de réception à rail unique de grande taille spécialement conçu pour les cartes de circuits imprimés larges. L'ensemble de la machine est doté d'un cadre en tôle fermé avec un corps en alliage d'aluminium, offrant une protection supérieure. Il est équipé d'un moteur pas à pas et d'une structure de levage à vis à billes, d'un système de contrôle intelligent PLC et d'un écran tactile haute définition. La machine est dotée d'un positionnement pneumatique à trois points, d'un mécanisme de réglage manuel de la largeur, d'une protection intégrée contre les dommages par panneau poussoir, de deux alarmes sonores et visuelles et d'une interface universelle SMEMA standard. Il fonctionne avec un fonctionnement cyclique à double châssis, un changement de châssis rapide en 20 secondes, un fonctionnement stable et une faible usure. Il convient à la réception automatisée de cartes PCB de moyenne à grande taille et est largement utilisé dans l'étape de brasage post-refusion, à la fin de la fabrication multi-processus et à la fin des lignes d'insertion de composants.

II. Paramètres de l'équipement
Équipement : Machine de réception de PCB à rail unique SMT OK-AU-390
Taille de carte PCB applicable : largeur 50-390 mm × maximum 500 mm.
Dimensions du cadre : 535*460*570mm
Dimensions de l'équipement : 2100*955*1300 mm (longueur × largeur × hauteur)
Alimentation : 220 V/0,35 kW.
Direction de transport : commutation bidirectionnelle gauche et droite
Temps de changement de cadre : env. 20 secondes
Configuration du cadre : 1 cadre de travail + 1 cadre de rechange
Pression d'air de travail : 4-6 bar
Poids de l'appareil : 218 kg
Type de rail : rail unique standard
Pas de levage : réglable 10/20/30/40/50 mm.

III. Caractéristiques de l'équipement

1. Universalité fondamentale

- Système de contrôle intelligent : équipé d'un système de contrôle PLC mature, assurant un fonctionnement continu stable sur de longues périodes avec un faible taux de défaillance, adapté à la production de masse dans les usines.

- Fonctionnement simple de l'écran tactile : IHM à écran tactile haute définition avec diagnostic automatique des défauts intégré et invites de code d'erreur, facile à utiliser pour les débutants.

- Levage à plusieurs niveaux : cinq pas de levage réglables pour s'adapter aux PCB de différentes épaisseurs et spécifications.

- Port d'interface universel : interface de communication industrielle standard SMEMA pour une intégration transparente avec des lignes de production automatisées SMT entières.

2. Caractéristiques standard de l'industrie

- Conception de corps élargie : s'adapte aux PCB jusqu'à 390 mm de large, répondant aux besoins de production de circuits imprimés de moyenne à grande taille, offrant une plus grande polyvalence.

- Structure de carrosserie robuste : construction monocoque fermée en tôle et alliage d'aluminium, anti-poussière et résistante aux chocs, niveau de protection de sécurité élevé et forte durabilité en atelier.

- Transmission de levage précise : un moteur pas à pas combiné à une vis à billes entraîne le levage du cadre matériel, garantissant un fonctionnement fluide sans vibration et un positionnement précis.

- Positionnement pneumatique de précision : le serrage pneumatique à trois points du cadre en matériau empêche le décalage et le désalignement, garantissant une rétraction nette et droite de la planche.

- Réglage manuel pratique de la largeur : la largeur de la voie est ajustée rapidement et facilement en tournant manuellement une vis, adaptable à divers matériaux de planche.

- Protection contre les dommages aux cartes : le système de protection du poussoir intégré amortit la force de poussée, empêchant les rayures et la casse des PCB et réduisant les pertes de production.

- Plusieurs invites d'alarme : des alertes doubles (alarmes sonores et visuelles ainsi que des fenêtres contextuelles à l'écran) permettent un dépannage rapide des dysfonctionnements de l'équipement, réduisant ainsi les temps d'arrêt.

IV. Scénarios d'application

- Back-end de soudage par refusion : reçoit automatiquement les PCB à haute température issus du soudage par refusion, remplaçant la manipulation manuelle des cartes, évitant les brûlures à haute température et les empilant automatiquement proprement, améliorant ainsi la propreté du produit fini et l'efficacité de la production.

- Fin de processus multi-processus : convient aux étapes de traitement des PCB telles que le transfert de motifs, la gravure et le masquage de soudure, collectant automatiquement les cartes finies, connectant les processus en amont et en aval et assurant un flux fluide de la ligne de production.

- Back-end de la chaîne d'assemblage de composants : collecte automatiquement les cartes de circuits imprimés de composants terminées, les stocke soigneusement dans un cadre matériel, prépare les processus ultérieurs de soudure, de test et d'emballage, obtenant ainsi un flux automatisé.