OK-AU-390 Macchina di scarico PCB SMT di grandi dimensioni con larghezza PCB da 50 a 390 mm bi-direzionale commutabile e cambio rivista di 20 secondi

OK-AU-390 Macchina per la ricezione di PCB a guida singola

I. Introduzione al prodotto
Questa macchina ricevente per PCB SMT, modello OK-AU-390, è un dispositivo di ricezione a binario singolo di grandi dimensioni progettato specificamente per circuiti stampati PCB larghi. L'intera macchina è caratterizzata da un telaio chiuso in lamiera con corpo in lega di alluminio, che garantisce una protezione superiore. È dotato di un motore passo-passo e di una struttura di sollevamento con vite a ricircolo di sfere, un sistema di controllo intelligente PLC e un funzionamento touchscreen ad alta definizione. La macchina è dotata di posizionamento pneumatico a tre punti, meccanismo di regolazione manuale della larghezza, protezione integrata contro i danni alla pulsantiera, doppi allarmi acustici e visivi e un'interfaccia universale SMEMA standard. Funziona con funzionamento ciclico a doppio telaio, cambio telaio rapido di 20 secondi, funzionamento stabile e bassa usura. È adatto per la ricezione automatizzata di schede PCB di dimensioni medio-grandi ed è ampiamente utilizzato nella fase di saldatura post-riflusso, alla fine della produzione multiprocesso e nella coda delle linee di inserimento dei componenti.

II. Parametri dell'attrezzatura
Attrezzatura: macchina avvolgitrice per PCB a guida singola SMT OK-AU-390
Dimensioni PCB applicabili: larghezza 50-390 mm × massimo 500 mm
Dimensioni del telaio: 535*460*570 mm
Dimensioni dell'attrezzatura: 2100*955*1300 mm (lunghezza × larghezza × altezza)
Alimentazione: 220 V/0,35 KW
Direzione di trasporto: commutazione bidirezionale sinistra e destra
Tempo di cambio cornice: ca. 20 secondi
Configurazione telaio: 1 telaio di lavoro + 1 telaio di riserva
Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar
Peso della macchina: 218 kg
Tipo di binario: binario singolo standard
Passo di sollevamento: regolabile 10/20/30/40/50 mm

III. Caratteristiche dell'attrezzatura

1. Universalità di base

- Sistema di controllo intelligente: dotato di un sistema di controllo PLC maturo, che garantisce un funzionamento continuo stabile per lunghi periodi con un basso tasso di guasto, adatto per la produzione di massa nelle fabbriche.

- Funzionamento semplice del touchscreen: HMI touchscreen ad alta definizione con diagnosi automatica dei guasti integrata e prompt dei codici di errore, facile da usare per i principianti.

- Sollevamento multilivello: cinque passi di sollevamento regolabili per accogliere PCB di diversi spessori e specifiche.

- Porta di interfaccia universale: interfaccia di comunicazione industriale standard SMEMA per una perfetta integrazione con intere linee di produzione automatizzate SMT.

2. Caratteristiche standard del settore

- Design del corpo allargato: si adatta a PCB fino a 390 mm di larghezza, soddisfacendo le esigenze di produzione di circuiti stampati di dimensioni medio-grandi, offrendo una più ampia versatilità.

- Robusta struttura del corpo: struttura unibody chiusa in lamiera e lega di alluminio, resistente alla polvere e agli urti, elevato livello di protezione di sicurezza e forte durata in officina.

- Trasmissione di sollevamento precisa: il motore passo-passo combinato con la vite a ricircolo di sfere guida il sollevamento del telaio del materiale, garantendo un funzionamento regolare senza vibrazioni e un posizionamento accurato.

- Posizionamento pneumatico di precisione: il bloccaggio pneumatico a tre punti del telaio del materiale previene lo spostamento e il disallineamento, garantendo una retrazione precisa e diritta della tavola.

- Comoda regolazione manuale della larghezza: la larghezza della carreggiata viene regolata rapidamente e facilmente azionando manualmente una vite, adattabile a vari materiali della tavola.

- Protezione dai danni alla scheda: il sistema di protezione dello spintore integrato ammortizza la forza di spinta, prevenendo graffi e rotture dei PCB e riducendo le perdite di produzione.

- Messaggi di allarme multipli: i doppi avvisi (allarmi acustici e visivi più popup sullo schermo) consentono una rapida risoluzione dei problemi di malfunzionamento delle apparecchiature, riducendo i tempi di inattività.

IV. Scenari applicativi

- Back-end di saldatura a rifusione: riceve automaticamente i PCB ad alta temperatura dalla saldatura a rifusione, sostituendo la gestione manuale delle schede, evitando bruciature ad alta temperatura e impilandoli automaticamente in modo ordinato, migliorando la pulizia del prodotto finito e l'efficienza della produzione.

- End-end multiprocesso: adatto per fasi di lavorazione PCB come trasferimento di modelli, incisione e mascheratura di saldatura, raccolta automatica di schede finite, collegamento di processi a monte e a valle e garanzia di un flusso regolare della linea di produzione.

- Back-end della linea di assemblaggio dei componenti: raccoglie automaticamente i circuiti stampati dei componenti completati, conservandoli ordinatamente in un telaio di materiale, preparandoli per i successivi processi di saldatura, test e imballaggio, ottenendo un flusso automatizzato.