OK-LX-330 Máquina de carga de PCB en forma de L con ancho de PCB de 50-330 mm y estación de rotación de doble marco para PCB grandes

Máquina de alimentación de PCB en forma de L ampliada OK-LX-330

I. Introducción del producto
La máquina de alimentación de PCB en forma de L ampliada OK-LX-330 es un dispositivo de alimentación automática especializado para PCB de gran tamaño, comúnmente conocido en la industria como alimentador de placa o manipulador de materiales.La máquina adopta una estructura de esquina en forma de L industrial popular, especialmente diseñado para curvas de la línea de producción, resolviendo los problemas de espacio limitado en el taller y los trazados rectos de la línea de producción.Toda la máquina utiliza una hoja de metal y aleación de aluminio unibody diseño sellado, lo que lo hace robusto, duradero, a prueba de polvo y evita el contacto accidental, con un alto nivel de protección de seguridad.con un sistema de control PLC programable de madurezLa máquina tiene una estación de rotación de doble marco incorporada, lo que permite las operaciones de cambio de marco sin detener la máquina,suministro continuo de placas a los equipos de aguas abajoOptimizada para placas de circuito grande, la lógica de empuje incluye protección de empuje de búfer incorporada, evitando efectivamente la flexión, las astillas y los arañazos en las placas grandes.Es ampliamente compatible con las líneas de producción automatizadas para PCB de tamaño mediano a grande y es un dispositivo de alimentación automático universal para SMT, DIP y procesos de inspección.

II. Parámetros del equipo

- Modelo de equipo: OK-LX-330 (modelo especial de tabla ancha grande)

- Nombre del producto: Máquina de carga de tablero totalmente automática tipo L

- Alias del producto: Panel de alimentación, máquina de carga de PCB, máquina de carga de panel de esquina

- Materiales de las placas aplicables: placas de circuitos PCB de tamaño medio y grande

- Ancho del tablero aplicable: 50 mm-330 mm

- longitud máxima de la tabla: 450 mm

- Material de juego Tamaño del marco: 460 * 400 * 563 mm

- Dimensiones del equipo: 1200*1200*1680 mm (Llevo*Ancho*Alta)

- Altura de transporte estándar: 900 ± 30 mm, altura de conexión general de la industria

- Parámetros de suministro de energía: 220V / 0,35KW, tensión general para el hogar e industrial

- Dirección de transporte: conmutación bidireccional izquierda/derecha, adecuada para varias líneas de producción

- Configuración del marco de material: 1 marco de material de trabajo + 1 marco de material de repuesto en espera

- Tiempo de cambio de marco: aproximadamente 20 segundos para un cambio de marco automático rápido

Presión de aire de trabajo: 4-6 bar, adecuado para fuentes de aire estándar de fábrica

- Peso del equipo: 150 kg, estable y resistente.

- Tipo de carril: diseño de un solo carril, ajuste manual de la anchura con un tornillo giratorio manual.

- Punto de elevación: ajustable en cinco niveles: 10/20/30/40/50 mm.

- Método de comunicación: Interfaz de comunicación universal SMEMA estándar.

III. Características del equipo

1. Básico y universal

- Sistema de control PLC estable: adopta una placa base de control PLC de grado industrial con lógica de programa madura.con un contenido de sodio en peso superior o igual a 10%, pero no superior a 50%, reduciendo el tiempo de inactividad debido a los fallos.

- Operación visual con pantalla táctil: pantalla táctil industrial de alta definición, interacción simple e intuitiva hombre-máquina, diagnóstico de código de fallo incorporado,Solución automática de problemas y notificación de errores en caso de anomalías del equipoNo se requiere formación profesional para que los principiantes puedan operar.

- Modo de transporte bidireccional compatible: admite el transporte bidireccional, no limitado por el diseño de la línea de producción.Puede conectarse directamente a líneas de producción nuevas y viejas sin modificar el diseño de la línea de producción. - Recordatorios de alarma de varios niveles: alarmas audibles y visuales integradas + alarmas emergentes de pantalla proporcionan alertas oportunas para problemas tales como atascos de placa, escasez de placa, marcos de material desalineados,y presión de aire insuficiente, la prevención de accidentes de producción.

- Puerto de interfaz SMEMA universal: interfaz estándar de la industria, perfectamente compatible con las imprentas, las máquinas de recogida y colocación, las máquinas de soldadura por ondas, los equipos de inspección,y otras líneas de producción SMT.

2Configuración estándar de la industria

- especificaciones personalizadas para PCB grandes: especialmente desarrolladas para PCB anchos, tablas de soporte de hasta 330 mm de ancho y 450 mm de largo,ofreciendo un ajuste más grande que las máquinas de carga de cartón estándar y una aplicabilidad industrial más amplia.

- Cuerpo de protección de seguridad sellado: estructura totalmente cerrada de chapa de metal + aleación de aluminio, resistente a los impactos, a prueba de polvo y evita el contacto accidental..

- elevación uniforme de la perilla de bola de precisión: el motor paso a paso impulsa con precisión la perilla de bola, garantizando una elevación suave y uniforme del marco de material, evitando la inclinación o la sacudida de la tabla,y asegurando una posición de carga precisa.

- Protección del empujador de tablas grandes: estructura de empuje de amortiguador optimizada para el empuje flexible de tablas delgadas y rígidas de gran tamaño, evitando la flexión y la grieta bajo tensión,Reducción significativa del porcentaje de chatarra de proceso.

- Posicionamiento de bloqueo neumático en tres puntos: el cierre neumático en tres puntos del marco de material garantiza un bloqueo estable y no desplazado,evitar la sacudida durante el funcionamiento de tablas grandes de uso pesado y garantizar una posición de salida constante para cada tabla.

- Carril de ajuste mecánico manual: ancho de carril ajustable manualmente con amortiguación uniforme y bloqueo seguro, adaptable a placas de circuitos de tamaño medio y grande de diferentes espesores.

- Alimentación continua de doble marco: el marco de trabajo y el de material de repuesto funcionan alternativamente, con un cambio de marco rápido de 20 segundos,que elimina la necesidad de detenerse manualmente para repostar y garantiza el funcionamiento ininterrumpido de la línea de producción.

- Ajuste de inclinación de varios niveles: cinco inclinaciones de elevación ajustables permiten el cambio libre, compatibles con diferentes marcos de material de espaciamiento de ranuras,satisfacer las necesidades de alimentación de varios procesos de producción y diferentes tipos de cartón.

IV. Escenarios de aplicación

- Adaptación de la línea de producción SMT (tecnología de montaje superficial): colocada en el extremo delantero de la impresora de pasta de soldadura, transmite de forma automática y ordenada sustratos de PCB de gran tamaño,alimentándolos a una velocidad uniforme a la máquina de recogida y colocación para completar la colocación de los componentes, procesos de soldadura y ensamblaje, logrando el manejo de materiales no tripulados en la línea de producción SMT.

- Adaptación de la línea de producción DIP (Digital In-line Package): situado en el extremo delantero de la etapa de procesamiento a través del agujero,Transporta automáticamente las placas de circuito completadas y las alimenta sin problemas en el equipo de soldadura en onda para soldadura, sustituyendo el manejo manual y la carga en el tablero, ahorrando mano de obra.

- Adaptación de la línea de producción de ensayo y envasado: puede instalarse en el extremo delantero del equipo de ensayo, suministrando automáticamente materiales a las TIC (In-Circuit Tester), FCT (Functional Tester),y equipos de embalaje, completando todo el proceso de prueba, clasificación y embalaje de placas de circuito.

- Adaptación a puestos de trabajo de esquinas estrechas: la estructura de esquinas en forma de L tiene una huella moderada, adecuada para su colocación en esquinas de fábrica y puestos de trabajo estrechos.aprovechar al máximo el espacio muerto inactivo y optimizar la disposición de la línea de producción del taller.