OK-LX-330 L形PCBロードマシン,PCB幅50-330mmと大型PCBのためのダブルフレーム回転ステーション

OK-LX-330 ワイドL型基板供給機

I. 製品紹介
OK-LX-330 ワイド L 型 PCB 供給機は、業界では基板フィーダーまたはマテリアル ハンドラーとして一般に知られている、大型 PCB に特化した自動供給装置です。この機械は、生産ラインの曲がりに特化して設計された一般的な産業用L字型コーナー構造を採用しており、限られた作業場スペースと限られた直線の生産ラインレイアウトの問題を解決します。機械全体は板金とアルミニウム合金のユニボディ密閉設計を採用しており、堅牢で耐久性があり、防塵性があり、偶発的な接触を防ぎ、高レベルの安全保護を備えています。ステッピング モーターとボールネジの昇降構造を備え、成熟した PLC プログラマブル制御システムと組み合わせて、均一な基板出力と最小限の振動を保証します。この機械にはデュアルフレーム回転ステーションが内蔵されており、機械を停止することなくフレーム交換作業を行うことができ、下流の装置に基板を継続的に供給できます。大型回路基板向けに最適化されたプッシュロジックにはバッファプッシュ保護が組み込まれており、大型基板の曲がり、欠け、傷を効果的に防止します。中～大型基板の自動生産ラインに幅広く対応し、SMT、DIP、検査工程の汎用自動供給装置です。

II.機器パラメータ

・装備機種：OK-LX-330（ワイドラージボード特別モデル）

- 製品名: L型全自動基板ローディングマシン

- 製品別名: 基板フィーダー、PCB ローディング マシン、コーナー基板ローディング マシン

- 適用可能な基板材質: 中型および大型サイズの PCB 回路基板

- 適用基板幅: 50mm-330mm

- 最大ボード長さ: 450mm

- マッチング素材フレームサイズ: 460*400*563mm

- 機器寸法: 1200*1200*1680mm (長さ*幅*高さ)

- 標準搬送高さ: 900±30mm、一般的な業界接続高さ

- 電源パラメータ: 220V / 0.35KW、一般家庭用および産業用電圧

・搬送方向：左右双方向切替、様々な生産ラインに最適

- 資材フレーム構成: 作業資材フレーム 1 個 + 予備待機資材フレーム 1 個

- フレーム変更時間: 高速自動フレーム変更の場合は約 20 秒

作動空気圧: 4-6 bar、標準的な工場空気源に適しています。

- 機器重量: 150kg、安定して頑丈。

- レールタイプ: シングルレール設計、手回しネジによる手動幅調整。

●昇降ピッチ：10/20/30/40/50mmの5段階に調整可能。

- 通信方式：標準SMEMAユニバーサル通信インターフェース。

Ⅲ．設備の特徴

1. 基本的かつ普遍的

- 安定したPLC制御システム：成熟したプログラムロジックを備えた産業グレードのPLC制御マザーボードを採用しています。長時間連続稼働してもクラッシュやプログラムの破損がなく、工場での大量生産に適しており、故障によるダウンタイムが軽減されます。

- タッチスクリーン視覚操作: 高解像度の産業用タッチスクリーン、シンプルで直感的なヒューマンマシンインタラクション、内蔵の障害コード診断、自動トラブルシューティング、および機器異常のエラーレポート。初心者が操作するのに専門的なトレーニングは必要ありません。

・双方向対応搬送モード：生産ラインのレイアウトにとらわれず、双方向搬送に対応します。生産ラインのレイアウトを変更することなく、新旧どちらの生産ラインにも直結可能です。 - マルチレベルのアラームリマインダー: 統合された音声および視覚アラーム + 画面ポップアップアラームにより、基板の詰まり、基板の不足、材料フレームの位置のずれ、空気圧の不足などの問題をタイムリーに通知し、生産事故を防ぎます。

- ユニバーサル SMEMA インターフェイス ポート: 業界標準のインターフェイスで、印刷機、ピック アンド プレース機、ウェーブはんだ付け機、検査装置、その他の SMT 生産ラインとシームレスに互換性があります。

2. 業界標準の構成

- 大型 PCB 向けにカスタマイズされた仕様: 幅広 PCB 向けに特別に開発され、最大幅 330 mm、長さ 450 mm の基板をサポートし、標準の基板ローディング マシンよりも大きなサイズに適合し、幅広い業界での適用可能性を提供します。

- 密閉された安全保護ボディ：完全に密閉された板金+アルミニウム合金フレーム構造、耐衝撃性、防塵性があり、偶発的な接触を防ぎます。過酷な作業環境でも耐久性があります。

- 精密ボールネジの均一な昇降：ステッピングモーターがボールネジを正確に駆動し、材料フレームのスムーズで均一な昇降を保証し、基板の傾きや揺れを防ぎ、正確な積載位置を確保します。

- 大型基板専用プッシャー保護: 最適化されたバッファー押し込み構造により、大型の薄くて硬い基板を柔軟に押し込み、応力下での曲がりや亀裂を防止し、プロセスのスクラップ率を大幅に削減します。

- 3 点空気圧ロック位置決め: 材料フレームの 3 点空気圧クランプにより、安定したずれのないロックが保証され、頑丈な大型基板の操作時の揺れを防ぎ、各基板の一貫した出力位置が確保されます。

- 手動クランク式機械微調整トラック: 均一な減衰と確実なロックを備えた手動調整可能なトラック幅で、さまざまな厚さの中型および大型の回路基板に適応します。

- デュアルフレームの中断のない連続供給: 作業用材料フレームと予備材料フレームが交互に動作し、20 秒間のフレーム交換が迅速に行われるため、燃料補給のための手動停止の必要性がなくなり、生産ラインの中断のない稼働が保証されます。

- マルチレベルのピッチ調整: 5 つの調整可能なリフティング ピッチにより自由な切り替えが可能で、さまざまなスロット間隔の材料フレームと互換性があり、さまざまな生産プロセスやさまざまな基板タイプの供給ニーズに対応します。

IV.アプリケーションシナリオ

・SMT（Surface Mount Technology）生産ラインへの適応：ソルダペースト印刷機の先端に設置され、大型PCB基板を自動かつ整然と搬送し、ピックアンドプレイス機へ均一な速度で送り込み、部品装着、はんだ付け、組立工程を完了させ、SMT生産ラインにおけるマテリアルハンドリングの無人化を実現します。

・DIP（デジタル・インライン・パッケージ）生産ラインへの適応：スルーホール加工工程の前端に設置され、完成した回路基板を自動的に搬送し、ウェーブはんだ付け装置へスムーズに送り込み、はんだ付けを行うため、人手によるハンドリングや基板の搬入を代替し、省人化を実現します。

- 検査・包装生産ラインへの適応：検査装置のフロントエンドに設置することで、ICT（インサーキットテスター）、FCT（ファンクションテスター）、包装装置に材料を自動供給し、回路基板の検査、選別、包装の全工程を完了します。

- 狭いコーナーのワークステーションへの適応：L字型のコーナー構造は適度な設置面積を持ち、工場のコーナーや狭いワークステーションへの配置に適しており、空きデッドスペースを最大限に活用し、ワークショップの生産ラインのレイアウトを最適化します。

このユニットは、SMT ラインにおける PCB の自動ロードおよびアンロードを処理します。これにより、手作業での基板の取り扱いが削減され、ESD や機械的損傷の可能性が減り、ラインが安定したペースで稼働し続けます。シングルレーンおよびデュアルレーンのコンベアセットアップで動作します。