OK-LX-330 L-образная машина для загрузки ПКБ с шириной ПКБ 50-330 мм и двойной ротационной станцией для больших ПКБ

OK-LX-330 расширенная L-образная машина для подачи ПКБ

I. Введение продукта
ОК-LX-330 расширенная L-образная машина для подачи ПКБ - это специализированное автоматическое устройство для подачи больших ПКБ, обычно известное в отрасли как подающий доски или обработчик материалов.Машина использует популярную промышленную L-образную угловую структуру, специально разработанный для изгибов производственных линий, решая проблемы ограниченного площади мастерской и ограниченных прямых планировок производственных линий.Вся машина использует листовой металл и алюминиевого сплава единый корпус герметизированный дизайн, что делает его прочным, долговечным, пылестойким и предотвращает случайный контакт, с высоким уровнем защиты безопасности.в сочетании со зрелой программируемой системой управления PLCУстройство имеет встроенную двойную станцию вращения рамы, позволяющую менять раму без остановки машины.непрерывное снабжение панелями оборудования ниже по производствуОптимизированная для больших платок, логика толкания включает в себя встроенную защиту от толкания буфера, эффективно предотвращающую изгиб, дробление и царапины на больших платах.Он широко совместим с автоматизированными производственными линиями для средних и больших размеров печатных плат и является универсальным автоматизированным устройством питания для SMT, DIP и инспекционные процессы.

II. Параметры оборудования

- Модель оборудования: OK-LX-330 (Широкая Большая Доска Специальный Модель)

- Название изделия: Полностью автоматическая загрузочная машина для доски типа L

- Продуктовые псевдонимы: Кормильщик доски, Загрузчик PCB, Загрузчик угловой доски

- Применимый материал платы: средние и большие размеры платы PCB

- Применимая ширина доски: 50mm-330mm

- Максимальная длина доски: 450 мм

- Соответствующий материал Размер рамы: 460*400*563 мм

- Размеры оборудования: 1200*1200*1680 мм (длина*ширина*высота)

- Стандартная высота транспортировки: 900±30 мм, высота общей промышленности

- Параметры питания: 220 В / 0,35 КВт, общего домохозяйственного и промышленного напряжения

- направление транспортировки: двунаправленное переключение слева/справа, подходящее для различных производственных линий

- Конфигурация рамы материала: 1 рама рабочего материала + 1 рама запасного

- Время смены кадров: примерно 20 секунд для быстрой автоматической смены кадров

Рабочее давление воздуха: 4-6 бар, подходит для стандартных заводских источников воздуха

- Масса оборудования: 150 кг, стабильная и прочная.

- Тип рельса: однорельсовая конструкция, ручная регулировка ширины ручным винтом.

- Подъем: регулируется на пяти уровнях: 10/20/30/40/50 мм.

- Способ связи: стандартный универсальный интерфейс связи SMEMA.

III. Особенности оборудования

1Основные и универсальные

- Стабильная система управления PLC: использует материнскую плату управления PLC промышленного класса с зрелой программой логики.подходящий для серийного производства на заводах, уменьшая время простоя из-за сбоев.

- Визуальная работа с сенсорным экраном: промышленный сенсорный экран высокой четкости, простое и интуитивно понятное взаимодействие между человеком и машиной, встроенная диагностика кодов неисправностей,автоматическое устранение неполадок и сообщение об ошибках при аномалии оборудования;Не требуется профессиональная подготовка для начинающих.

- Двунаправленный совместимый режим транспортировки: поддерживает двунаправленную транспортировку, не ограничиваемую планировкой производственной линии.Может быть напрямую подключен как к новым, так и к старым производственным линиям без изменения планировки производственной линии. - Многоуровневые напоминания о тревоге: интегрированные звуковые и визуальные сигналы тревоги + всплывающие сигналы тревоги на экране обеспечивают своевременное оповещение о таких проблемах, как заторможение платы, нехватка платы, неправильное выравнивание материалов,и недостаточное давление воздуха, предотвращение производственных аварий.

- универсальный порт интерфейса SMEMA: стандартный интерфейс в отрасли, идеально совместимый с печатными машинами, машинами для сбора и размещения, машинами для волновой сварки, инспекционным оборудованием,и другие производственные линии SMT.

2. Конфигурация стандарта отрасли

- Спецификации для больших печатных плат: специально разработанные для широких печатных плат, поддерживающих плат шириной до 330 мм и длиной до 450 мм,предлагает большую размерность по сравнению со стандартными машинами для загрузки доски и более широкое применение в промышленности.

- Запечатанный корпус защиты безопасности: полностью закрытая листовая металлическая структура + алюминиевая сплавная рама, устойчивая к ударам, пылестойкая и предотвращающая случайный контакт..

- Точное равномерное поднятие шарового винта: шаговой двигатель точно приводит в движение шаровый винт, обеспечивая плавное и равномерное поднятие материальной рамы, предотвращая наклон или дрожь доски,и обеспечить точное положение погрузки.

- специальная защита толкателей для больших досок: оптимизированная буферная структура толкания для гибкого толкания тонких и жестких досок больших размеров, предотвращая изгиб и трещины при напряжении;значительное сокращение количества металлолома.

- Трехточечное пневматическое замыкание: трехточечное пневматическое замыкание материальной рамы обеспечивает стабильное и не смещающееся замыкание,предотвращение потрясений во время работы больших досок для тяжелого использования и обеспечение постоянного положения выхода для каждой доски.

- Ручная механическая тонкорегулируемая трасса: ручная регулировка ширины трассы с равномерным заглушением и надежным блокированием, адаптируемая к средним и большим платам с различной толщиной.

- Двухкадровое непрерывное питание: рабочие и запасные кадры работают поочередно, с быстрой 20-секундной сменой кадров,исключение необходимости ручной остановки для заправки и обеспечение бесперебойной работы производственной линии.

- Многоуровневая регулировка наклона: пять регулируемых подъемных наклонов позволяют свободно переключаться, совместимы с различными рамами с расстоянием между слотами,удовлетворение потребностей в питании различных производственных процессов и различных типов досок.

IV. Сценарии применения

- SMT (Surface Mount Technology) адаптация производственной линии: размещенная в переднем конце принтера с паяльной пастой, она автоматически и аккуратно передает крупные подложки PCB,подача их с равномерной скоростью в машину для сбора и размещения для завершения размещения компонентов, сварки и сборки, достижение беспилотного обработки материалов на производственной линии SMT.

- DIP (Digital In-line Package) адаптация производственной линии: расположен в переднем конце проходного этапа обработки,он автоматически передает завершенные платы и плавно подает их в волновое оборудование для сварки, заменяя ручную обработку и погрузку на борту, экономия рабочей силы.

- Испытание и упаковка адаптация производственной линии: может быть установлена на переднем конце испытательного оборудования, автоматически подавая материалы в ИКТ (In-Circuit Tester), FCT (Функциональный тестер),и упаковочное оборудование, завершая весь процесс тестирования платы, сортировки и упаковки.

- адаптация для узких рабочих мест: угловая конструкция в форме буквы L имеет умеренный отпечаток, подходящий для размещения в заводских уголках и узких рабочих местах,полное использование свободного мертвого пространства и оптимизация планировки производственной линии мастерской.