OK-LX-330 L형 PCB 로딩 머신, PCB 너비 50-330mm 및 대형 PCB를 위한 듀얼 프레임 회전 스테이션

OK-LX-330 확장 된 L 모양 PCB 공급 기계

I. 제품 소개
OK-LX-330 확장 된 L 모양 PCB 공급 기계는 큰 크기의 PCB를위한 전문 자동 공급 장치이며 업계에서 일반적으로 보드 피더 또는 재료 취급기로 알려져 있습니다.기계는 인기있는 산업 L 모양의 코너 구조를 채택, 생산 라인 곡선에 특별히 설계되어 제한된 작업실 공간과 제한된 직선 생산 라인 레이아웃의 문제를 해결합니다.전체 기계는 금속 판과 알루미늄 합금 유니보디 밀폐 디자인을 사용합니다, 강하고 내구성 있고 먼지 막힘이 있고 사고 접촉을 방지하며 높은 수준의 안전 보호 기능을 갖습니다.성숙한 PLC 프로그래밍 제어 시스템과 결합, 보드 출력이 균일하고 최소한의 진동을 보장합니다. 기계는 두 개의 프레임 회전 스테이션이 내장되어 기계를 멈추지 않고 프레임 변경 작업을 허용합니다.다운스트림 장비에 지속적으로 보드를 공급합니다.큰 크기의 회로 보드에 최적화 된 푸싱 논리는 내장 버퍼 푸쉬 보호 기능을 포함하며 큰 보드에서 휘어지고 쪼개지거나 긁히는 것을 효과적으로 방지합니다.중형에서 대형 PCB의 자동화 생산 라인과 널리 호환되며 SMT에 대한 보편적인 자동식 공급 장치입니다., DIP 및 검사 프로세스

II. 장비 매개 변수

- 장비 모델: OK-LX-330 (Wide Large Board 특수 모델)

- 제품 이름: L형 완전 자동 보드 로딩 머신

- 제품 별명: 보드 피더, PCB 로딩 머신, 코너 보드 로딩 머신

- 적용 가능한 보드 재료: 중·대 크기의 PCB 회로 보드

- 적용 가능한 보드 너비: 50mm-330mm

- 최대 선장 길이는 450mm

- 일치 재료 프레임 크기: 460 * 400 * 563mm

- 장비 크기: 1200*1200*1680mm (길이*폭*높이)

- 표준 운반 높이: 900±30mm, 일반 산업 연결 높이

- 전원 공급 매개 변수: 220V / 0.35KW, 일반 가정 및 산업 전압

- 전달 방향: 좌우 양방향 전환, 다양한 생산 라인에 적합

- 재료 프레임 구성: 1 작업 재료 프레임 + 1 예비 대기 재료 프레임

- 프레임 변경 시간: 빠른 자동 프레임 변경을 위해 약 20 초

작업 공기 압력: 4-6 바, 표준 공장 공기 출처에 적합

- 장비 무게: 150kg, 안정적이고 견고합니다.

- 철도 유형: 단일 철도 설계, 수동 크기를 조정하는 수동 윙크 나사.

- 들어올림 경로: 5단계로 조절할 수 있습니다: 10/20/30/40/50mm

- 통신 방법: 표준 SMEMA 보편적 통신 인터페이스

III. 장비의 특징

1기본 및 보편적

- 안정적 인 PLC 제어 시스템: 성숙한 프로그램 로직을 가진 산업용 PLC 제어 메인보드를 채택합니다. 충돌 또는 프로그램 손상없이 장기간 지속적으로 작동합니다.공장에서의 대량 생산에 적합합니다., 장애로 인한 다운타임을 줄입니다.

- 터치 스크린 시각 조작: 고화질 산업 터치 스크린, 간단하고 직관적인 인간-기계 상호 작용, 내장 오류 코드 진단자동 문제 해결 및 장비 이상에 대한 오류 보고- 초보자가 운영하려면 전문적인 교육이 필요하지 않습니다.

- 양방향 호환 컨베이어 모드: 생산 라인 레이아웃에 의해 제한되지 않는 양방향 컨베이어를 지원합니다.생산 라인 레이아웃을 변경하지 않고 새롭고 오래된 생산 라인 모두에 직접 연결 할 수 있습니다.- 다단계 알람 상기: 통합된 음향 및 시각 알람 + 화면 팝업 알람은 보드 막장, 보드 부족, 부적절한 재료 프레임과 같은 문제에 대한 신속한 알림을 제공합니다.그리고 공기 압력이 부족합니다., 생산 사고를 예방합니다.

- 유니버설 SMEMA 인터페이스 포트: 산업 표준 인터페이스, 인쇄기, 픽 앤 플래스 기계, 웨브 용접 기계, 검사 장비와 원활하게 호환됩니다.그리고 다른 SMT 생산 라인.

2산업 표준 구성

- 대형 PCB에 대한 맞춤형 사양: 넓은 PCB를 위해 특별히 개발, 최대 330mm 폭과 450mm 길이의 지원 보드,표준 보드 로딩 머신보다 더 큰 크기의 적합성을 제공하며 더 광범위한 산업 적용을 제공합니다..

- 밀폐 된 안전 보호체: 완전히 닫힌 금속 판 + 알루미늄 합금 프레임 구조, 충격 저항, 먼지 방지 및 우연한 접촉을 방지합니다..

- 정밀 구슬 나사 균일 승강: 단계 모터는 구체적으로 구슬 나사 를 움직이며, 재질 프레임의 부드럽고 균일한 승강을 보장하며, 보드 기울기나 흔들림을 방지합니다.그리고 정확한 로딩 위치를 보장.

- 대형 보드 전용 밀기 보호: 큰 크기의 얇고 딱딱한 보드의 유연한 밀기를 위해 최적화 된 버퍼 밀기 구조, 스트레스로 휘어지고 균열되는 것을 방지합니다.공정 폐기물 비율을 크게 줄이는.

- 3점 공기 잠금 위치: 재료 프레임의 3점 공기 잠금은 안정적이고 이동하지 않는 잠금을 보장합니다.중용용용 대형 보드 작동 중 흔들림을 방지하고 각 보드의 일관된 출력 위치를 보장합니다..

- 수동으로 윙크되는 기계적 정밀 조정 트랙: 수동으로 조정 가능한 트랙 너비, 균일한 덤핑과 안전한 잠금, 다양한 두께의 중·대 크기의 회로판에 적응할 수 있습니다.

- 이중 프레임 연속 공급: 작업 프레임과 예비 재료 프레임은 20초의 빠른 프레임 변경으로 번갈아 작동합니다.연료 충전을 위해 수동 정지할 필요성을 제거하고 생산 라인의 끊김없는 운영을 보장하는 것.

- 다단계 고도 조정: 5 개의 조정 가능한 리프팅 고도가 자유롭게 전환 할 수 있으며, 다른 슬롯 간격 재료 프레임과 호환됩니다.각종 생산과정과 각종 판의 먹이 필요를 충족시키는.

IV. 적용 시나리오

- SMT (Surface Mount Technology) 생산 라인 적응: 용접 페이스트 프린터의 앞쪽 끝에 배치, 그것은 자동으로 그리고 깔끔하게 큰 크기의 PCB 기판을 전달,단위 배치 완료하기 위해 pick-and-place 기계에 균일한 속도로 그들을 공급, 용접 및 조립 프로세스, SMT 생산 라인에서 무인 재료 처리 달성.

- DIP (디지털 인라인 패키지) 생산 라인 적응: 구멍 처리 단계의 앞 끝에 위치,그것은 자동으로 완료 회로 보드를 전달하고 부드럽게 용접을 위해 물결 용접 장비로 공급, 수동 처리 및 보드 로딩을 대체하여 인력을 절약합니다.

- 테스트 및 패키지 생산 라인 적응: 테스트 장비의 앞 끝에 설치 될 수 있으며, 자동으로 ICT (인 서킷 테스터), FCT (기능 테스터) 에 물질을 공급합니다.그리고 포장 장비, 회로 보드 테스트, 분류 및 패키징의 전체 프로세스를 완료합니다.

- 좁은 코너 작업소에 적응: L 모양의 코너 구조는 중간 인 발자국을 가지고 있으며 공장 코너 및 좁은 작업소에 배치 할 수 있습니다.비활동 시공간을 최대한 활용하고 작업실 생산 라인 레이아웃을 최적화.