Cargador de PCB de tipo L con alimentación continua de doble marco de ancho de PCB de 50-250 mm e interfaz estándar SMEMA

Alimentador automático de PCB tipo L para SMT

I. Introducción del producto
Esta serie de alimentadores de PCB tipo L incluye dos modelos: el modelo estándar OK-LX-250 y el modelo ampliado OK-LX-330. También conocidos comúnmente como alimentadores de placas o manipuladores de materiales, están diseñados específicamente para la alimentación automática de placas PCB. El equipo adopta una estructura de esquina en forma de L, adaptándose a las conexiones de esquina en las líneas de producción, haciendo un uso eficiente de las esquinas muertas del taller y ahorrando espacio. Toda la máquina utiliza un cuerpo cerrado de chapa metálica y aleación de aluminio, equipado con un motor paso a paso y una estructura de elevación de tornillo de bolas y un sistema de control inteligente PLC, lo que garantiza una salida estable, un funcionamiento con poco ruido y una baja tasa de fallas. El equipo cuenta con un modo de operación de rotación de marco dual, lo que permite un cambio rápido de marco de 20 segundos sin tiempo de inactividad, transporta automáticamente las placas de PCB al equipo posterior, reemplaza la alimentación manual, reduce la contaminación de las placas, reduce los costos de mano de obra y se adapta a todo el proceso de la línea de producción, incluidos SMT, DIP, inspección y embalaje. Es muy versátil, duradero y fácil de mantener.

II. Parámetros del equipo

1. OK-LX-250 (modelo estándar)

- Nombre del producto: Máquina de carga de tableros completamente automática tipo L

- Alias ​​de productos: alimentador de tableros, cargador de materiales, máquina cargadora de tableros esquineros

- Material de placa aplicable: placas de circuito PCB de tamaño estándar

- Rango de ancho de la placa PCB: 50-250 mm

- Longitud máxima de la placa PCB: 350 mm

- Dimensiones del marco del material: 355*320*563 mm

- Dimensiones del equipo: 1000*1000*1680 mm (Largo*Ancho*Alto)

- Altura de transporte: 900±30 mm (estándar de la industria)

- Fuente de alimentación: 220V/0,35KW

- Dirección de transporte: derecha-izquierda/izquierda-derecha (bidireccional opcional)

- Configuración del marco de material: 1 marco de material de trabajo + 1 marco de material de espera

- Tiempo de reemplazo del marco del material: aproximadamente 20 segundos

- Presión de aire de trabajo: 4-6 bar

- Peso del equipo: 150 kg

- Estructura de la vía: Riel único, ajuste del ancho del tornillo con manivela

- Paso de elevación: ajustable en múltiples rangos (10/20/30/40/50 mm)

- Interfaz de comunicación: Interfaz de comunicación SMEMA estándar

2. OK-LX-330 (versión amplia)

- Nombre del producto: Máquina de carga de tableros completamente automática tipo L

- Alias ​​de productos: alimentador de tableros, cargador de materiales, máquina cargadora de tableros esquineros

- Material de placa aplicable: placas de circuito PCB de gran tamaño

- Rango de ancho de la placa PCB: 50-330 mm

- Longitud máxima de la placa PCB: 450 mm

- Dimensiones del marco del material: 460*400*563 mm

- Dimensiones del equipo: 1200*1200*1680 mm (Largo*Ancho*Alto)

- Altura de transporte: 900±30 mm (estándar de la industria)

- Fuente de alimentación: 220V/0,35KW

- Dirección de transporte: derecha-izquierda/izquierda-derecha (bidireccional opcional)

- Configuración del marco de material: 1 marco de material de trabajo + 1 marco de material de espera

- Tiempo de reemplazo del marco de material: aproximadamente 20 segundos

- Presión del aire de trabajo: 4-6 bar

- Peso del equipo: 150 kg

- Estructura de la vía: Riel único, ajuste de ancho por tornillo con manivela

- Paso de elevación: Ajustable en múltiples rangos (10/20/30/40/50 mm)

- Interfaz de comunicación: Interfaz de comunicación SMEMA estándar

III. Características del equipo

1. Universalidad básica

- Sistema de control inteligente PLC: adopta un programa de control PLC programable, operación lógica estable, admite producción en masa continua a largo plazo en fábricas, baja tasa de fallas y tiempo de inactividad reducido para mantenimiento.

- Operación fácil con pantalla táctil: interfaz de operación con pantalla táctil fácil de usar, diagnóstico de fallas automático incorporado, avisos emergentes de anomalías en el equipo, fácil de usar para principiantes, lo que reduce los costos de aprendizaje humano.

- Transporte bidireccional opcional: admite alimentación bidireccional izquierda y derecha, adaptable a diferentes diseños de líneas de producción, sin necesidad de modificar el diseño de la línea de producción, instalación y ubicación flexibles. - Protección de alarmas múltiples: Equipado con alarmas audibles y visuales y avisos en pantalla, advierte automáticamente sobre escasez de material, atascos de tableros y marcos de material desalineados, evitando fallas de producción.

- Interfaz universal estándar: interfaz de comunicación industrial SMEMA estándar, que se conecta sin problemas a varios equipos de línea de producción SMT y DIP, ofreciendo una gran compatibilidad.

2. Configuración estándar de la industria

- Opciones de modelo dual: Disponible en modelos 250S estándar y 330S ampliado, que cubren placas PCB pequeñas y grandes para satisfacer diferentes necesidades de producción y procesamiento electrónicos.

- Cuerpo de seguridad sellado: estructura cerrada de chapa y aleación de aluminio, a prueba de polvo y resistente a impactos, alto nivel de protección, adecuada para entornos de taller complejos, duradera y resistente al envejecimiento.

- Alimentación de elevación de husillo de bolas de precisión: el motor paso a paso impulsa el husillo de bolas, lo que garantiza una elevación uniforme y silenciosa del marco del material, un posicionamiento preciso y una salida suave y sin desviaciones.

- Protección contra daños por empuje de PCB: el sistema de protección de placa de empuje incorporado amortigua la fuerza de empuje, evitando la compresión fuerte de las placas de circuito, eliminando roturas y rayones en las placas y reduciendo las pérdidas de producción.

- Posicionamiento neumático de precisión de tres puntos: la estructura de sujeción neumática superior e inferior fija firmemente el marco del material, asegurando un funcionamiento estable y una posición de alimentación precisa y consistente.

- Ajuste mecánico del ancho con manivela: el tornillo con manivela ajusta el ancho de la pista de manera suave y segura, adaptándose a varios espesores de PCB.

- Alimentación continua de doble marco: una combinación de marcos de material de trabajo y de espera permite un rápido cambio automático de marco en 20 segundos, eliminando la necesidad de tiempo de inactividad de la máquina y garantizando una producción continua.

- Paso de elevación de varios niveles: cinco niveles de paso libremente ajustables se adaptan a diferentes especificaciones de marcos de materiales y procesos de producción, ofreciendo una mayor versatilidad.

IV. Escenarios de aplicación

- Línea de ensamblaje SMT: ubicada en el extremo frontal de la impresora de soldadura en pasta, suministra automáticamente sustratos de PCB, alimentándolos con precisión a la máquina de recogida y colocación para completar los procesos de colocación de componentes y ensamblaje de soldadura, logrando una alimentación automatizada en la línea de producción SMT.

- Línea de producción de inserción DIP: Ubicada en el extremo frontal de la línea de producción de inserción, transporta automáticamente las placas de circuito insertadas al equipo de soldadura por ola para su soldadura, reemplazando la manipulación manual y la carga de placas.

- Línea de producción de pruebas y embalaje: se adapta a la alimentación inicial de equipos de prueba y puede conectarse a probadores en línea de TIC, probadores funcionales FCT, máquinas de embalaje, etc., alimentando automáticamente placas para completar los procesos de prueba, clasificación y embalaje.

- Estación de esquina de taller: estructura de esquina en forma de L, tamaño reducido, adecuada para instalación en talleres pequeños y ubicaciones de esquina, haciendo un uso razonable del espacio muerto en la fábrica y optimizando el diseño de la línea de producción.