L-Typen-PCB-Lader mit 50-250 mm PCB-Breite, Dual-Frame Continuous Feeding und SMEMA Standard-Schnittstelle

Automatischer L-Typ-Leiterplattenvorschub für SMT

I. Produkteinführung
Diese Serie von L-Typ-Leiterplattenzuführungen umfasst zwei Modelle: das Standardmodell OK-LX-250 und das erweiterte Modell OK-LX-330. Sie werden im Allgemeinen auch als Platinenzuführer oder Materialhandler bezeichnet und sind speziell für die automatische Zuführung von Leiterplatten konzipiert. Die Ausrüstung verfügt über eine L-förmige Eckstruktur, die sich an Eckverbindungen in Produktionslinien anpasst, tote Ecken in der Werkstatt effizient nutzt und Platz spart. Die gesamte Maschine besteht aus einem Gehäuse aus Blech und Aluminiumlegierung, ist mit einem Schrittmotor und einer Kugelumlaufspindel-Hebestruktur sowie einem intelligenten SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das eine stabile Leistung, einen geräuscharmen Betrieb und eine niedrige Ausfallrate gewährleistet. Die Ausrüstung verfügt über einen Dual-Frame-Rotationsbetriebsmodus, der einen schnellen Rahmenwechsel in 20 Sekunden ohne Ausfallzeiten ermöglicht, Leiterplatten automatisch zu den nachgeschalteten Geräten transportiert, die manuelle Zuführung ersetzt, die Leiterplattenverschmutzung reduziert, die Arbeitskosten senkt und sich an den gesamten Produktionslinienprozess einschließlich SMT, DIP, Inspektion und Verpackung anpasst. Es ist äußerst vielseitig, langlebig und pflegeleicht.

II. Geräteparameter

1. OK-LX-250 (Standardmodell)

- Produktname: Vollautomatische Plattenlademaschine vom L-Typ

- Produktaliase: Brettzuführung, Materiallader, Eckbrettlademaschine

- Anwendbares Platinenmaterial: Leiterplatten in Standardgröße

- Breitenbereich der Leiterplatte: 50–250 mm

- Maximale Länge der Leiterplatte: 350 mm

- Materialrahmenabmessungen: 355*320*563mm

- Geräteabmessungen: 1000*1000*1680mm (Länge*Breite*Höhe)

- Förderhöhe: 900 ± 30 mm (Industriestandard)

- Stromversorgung: 220 V/0,35 kW

- Förderrichtung: Rechts-Links/Links-Rechts (bidirektional optional)

- Materialrahmenkonfiguration: 1 Arbeitsmaterialrahmen + 1 Wartematerialrahmen

- Austauschzeit des Materialrahmens: ca. 20 Sekunden

- Arbeitsluftdruck: 4–6 bar

- Gewicht der Ausrüstung: 150 kg

- Schienenstruktur: Einzelschiene, Breitenverstellung per Handkurbel

- Hubneigung: In mehreren Bereichen einstellbar (10/20/30/40/50 mm)

- Kommunikationsschnittstelle: Standard-SMEMA-Kommunikationsschnittstelle

2. OK-LX-330 (breite Version)

- Produktname: Vollautomatische Plattenlademaschine vom L-Typ

- Produktaliase: Brettzuführung, Materiallader, Eckbrettlademaschine

- Anwendbares Platinenmaterial: Große Leiterplatten

- Breitenbereich der Leiterplatte: 50–330 mm

- Maximale Länge der Leiterplatte: 450 mm

- Materialrahmenabmessungen: 460*400*563mm

- Geräteabmessungen: 1200*1200*1680mm (Länge*Breite*Höhe)

- Förderhöhe: 900 ± 30 mm (Industriestandard)

- Stromversorgung: 220 V/0,35 kW

- Förderrichtung: Rechts-Links/Links-Rechts (bidirektional optional)

- Materialrahmenkonfiguration: 1 Arbeitsmaterialrahmen + 1 Wartematerialrahmen

- Austauschzeit des Materialrahmens: ca. 20 Sekunden

- Arbeitsluftdruck: 4-6 bar

- Gerätegewicht: 150 kg

- Gleisaufbau: Einzelschiene, handkurbelige Schraubenbreitenverstellung

- Hubneigung: In mehreren Bereichen einstellbar (10/20/30/40/50 mm)

- Kommunikationsschnittstelle: Standard-SMEMA-Kommunikationsschnittstelle

III. Ausstattungsmerkmale

1. Grundlegende Universalität

- Intelligentes SPS-Steuerungssystem: Übernimmt ein programmierbares SPS-Steuerungsprogramm, stabilen Logikbetrieb, unterstützt eine langfristige kontinuierliche Massenproduktion in Fabriken, niedrige Ausfallrate und reduzierte Ausfallzeiten für die Wartung.

- Einfache Touchscreen-Bedienung: Benutzerfreundliche Touchscreen-Bedienoberfläche, integrierte automatische Fehlerdiagnose, Popup-Eingabeaufforderungen zu Geräteanomalien, einfache Bedienung für Anfänger, Reduzierung der menschlichen Lernkosten.

- Optionale bidirektionale Förderung: Unterstützt bidirektionale Zuführung nach links und rechts, anpassbar an unterschiedliche Produktionslinienlayouts, keine Änderung des Produktionslinienlayouts erforderlich, flexible Installation und Platzierung. - Mehrfacher Alarmschutz: Ausgestattet mit akustischen und visuellen Alarmen sowie Eingabeaufforderungen auf dem Bildschirm warnt es automatisch vor Materialmangel, Plattenstaus und falsch ausgerichteten Materialrahmen und verhindert so Produktionsausfälle.

- Standard-Universalschnittstelle: Standardmäßige industrielle SMEMA-Kommunikationsschnittstelle, die eine nahtlose Verbindung zu verschiedenen SMT- und DIP-Produktionsliniengeräten ermöglicht und eine hohe Kompatibilität bietet.

2. Industriestandardkonfiguration

- Duale Modelloptionen: Erhältlich in den Modellen 250S Standard und 330S mit Erweiterung, die kleine und große Leiterplatten abdecken, um unterschiedliche Anforderungen an die elektronische Produktion und Verarbeitung zu erfüllen.

- Versiegelter Sicherheitskörper: Geschlossene Struktur aus Blech und Aluminiumlegierung, staubdicht und schlagfest, hohes Schutzniveau, geeignet für komplexe Werkstattumgebungen, langlebig und alterungsbeständig.

- Präzisions-Kugelumlaufspindel-Hebevorschub: Der Schrittmotor treibt die Kugelumlaufspindel an und sorgt so für ein gleichmäßiges und leises Anheben des Materialrahmens, eine präzise Positionierung und eine gleichmäßige, nicht abweichungsanfällige Ausgabe.

- PCB-Schadensschutz: Das integrierte Druckplatten-Schutzsystem puffert die Druckkraft, verhindert so ein starkes Zusammendrücken der Leiterplatten, beugt Leiterplattenbrüchen und Kratzern vor und reduziert Produktionsverluste.

- Pneumatische Dreipunkt-Präzisionspositionierung: Die obere und untere pneumatische Klemmstruktur fixiert den Materialrahmen fest und sorgt so für einen stabilen Betrieb und eine präzise, ​​gleichmäßige Zuführposition.

- Mechanische Breitenverstellung per Handkurbel: Die handgekurbelte Schraube verstellt die Spurbreite stufenlos und sicher und passt sich so unterschiedlichen Leiterplattenstärken an.

- Kontinuierliche Zufuhr mit zwei Rahmen: Eine Kombination aus Arbeits- und Wartematerialrahmen ermöglicht einen schnellen automatischen Rahmenwechsel in 20 Sekunden, wodurch Maschinenstillstandszeiten entfallen und eine kontinuierliche Produktion sichergestellt wird.

- Mehrstufige Hubneigung: Fünf frei einstellbare Neigungsstufen passen sich an unterschiedliche Materialrahmenspezifikationen und Produktionsprozesse an und bieten so eine größere Vielseitigkeit.

IV. Anwendungsszenarien

- SMT-Montagelinie: Am vorderen Ende des Lotpastendruckers platziert, liefert es automatisch Leiterplattensubstrate und führt sie präzise der Bestückungsmaschine zu, um die Komponentenplatzierung und Lötmontageprozesse abzuschließen und so eine automatisierte Zuführung in der SMT-Produktionslinie zu erreichen.

- DIP-Bestückungs-Produktionslinie: Sie befindet sich am vorderen Ende der Bestückungs-Produktionslinie und transportiert die bestückten Leiterplatten automatisch zur Wellenlötanlage zum Löten, wodurch die manuelle Handhabung und das Laden der Leiterplatten ersetzt werden.

- Prüf- und Verpackungsproduktionslinie: Passt sich an die Front-End-Zuführung von Prüfgeräten an und kann an IKT-Online-Tester, FCT-Funktionstester, Verpackungsmaschinen usw. angeschlossen werden, um automatisch Platten zuzuführen, um Prüf-, Sortier- und Verpackungsprozesse abzuschließen.

- Werkstatt-Eckstation: L-förmige Eckstruktur, geringer Platzbedarf, geeignet für die Installation in kleinen Werkstätten und Eckstandorten, wodurch toter Raum in der Fabrik sinnvoll genutzt und die Anordnung der Produktionslinie optimiert wird.