L-type PCB-lader met 50-250 mm PCB-breedte Dual-Frame Continuous Feeding en SMEMA Standard Interface

L-type automatische PCB-feeder voor SMT

I. Productintroductie
Deze serie L-type PCB-feeders omvat twee modellen: het OK-LX-250 standaardmodel en het OK-LX-330 verbrede model. Ook wel boardfeeders of material handlers genoemd, ze zijn specifiek ontworpen voor automatische printplaatinvoer. De apparatuur heeft een L-vormige hoekstructuur, die zich aanpast aan hoekverbindingen op productielijnen, waardoor efficiënt gebruik wordt gemaakt van dode hoeken in de werkplaats en ruimte wordt bespaard. De hele machine maakt gebruik van een omsloten behuizing van plaatstaal en aluminiumlegering, uitgerust met een stappenmotor en een hefconstructie met kogelomloopspindel en een intelligent PLC-besturingssysteem, wat zorgt voor een stabiele output, een geluidsarme werking en een laag uitvalpercentage. De apparatuur beschikt over een dual-frame rotatiemodus, waardoor een snelle framewisseling van 20 seconden mogelijk is zonder downtime, waarbij printplaten automatisch naar de stroomafwaartse apparatuur worden getransporteerd, handmatige invoer wordt vervangen, plaatvervuiling wordt verminderd, arbeidskosten worden verlaagd en wordt aangepast aan het gehele productielijnproces, inclusief SMT, DIP, inspectie en verpakking. Het is zeer veelzijdig, duurzaam en gemakkelijk te onderhouden.

II. Apparatuurparameters

1. OK-LX-250 (standaardmodel)

- Productnaam: L-type volautomatische bordlaadmachine

- Productaliassen: bordinvoer, materiaallader, hoekbordlaadmachine

- Toepasselijk bordmateriaal: PCB-printplaten van standaardformaat

- Breedtebereik printplaat: 50-250 mm

- Maximale lengte printplaat: 350 mm

- Materiaal frameafmetingen: 355*320*563mm

- Afmetingen apparatuur: 1000 * 1000 * 1680 mm (lengte * breedte * hoogte)

- Transporthoogte: 900 ± 30 mm (industriestandaard)

- Voeding: 220 V/0,35 kW

- Transportrichting: rechts-links/links-rechts (bidirectioneel optioneel)

- Materiaalframeconfiguratie: 1 werkmateriaalframe + 1 wachtmateriaalframe

- Vervangingstijd materiaalframe: ongeveer 20 seconden

- Werkluchtdruk: 4-6 bar

- Gewicht uitrusting: 150 kg

- Spoorstructuur: enkele rail, handbediende schroefbreedte-instelling

- Hefhoogte: instelbaar in meerdere bereiken (10/20/30/40/50 mm)

- Communicatie-interface: standaard SMEMA-communicatie-interface

2. OK-LX-330 (brede versie)

- Productnaam: L-type volautomatische bordlaadmachine

- Productaliassen: bordinvoer, materiaallader, hoekbordlaadmachine

- Toepasselijk bordmateriaal: grote printplaten

- Breedtebereik printplaat: 50-330 mm

- Maximale lengte printplaat: 450 mm

- Materiaal frameafmetingen: 460*400*563mm

- Afmetingen apparatuur: 1200 * 1200 * 1680 mm (lengte * breedte * hoogte)

- Transporthoogte: 900 ± 30 mm (industriestandaard)

- Voeding: 220 V/0,35 kW

- Transportrichting: rechts-links/links-rechts (bidirectioneel optioneel)

- Materiaalframeconfiguratie: 1 werkmateriaalframe + 1 wachtmateriaalframe

- Vervangingstijd materiaalframe: ongeveer 20 seconden

- Werkluchtdruk: 4-6 bar

- Gewicht uitrusting: 150 kg

- Spoorstructuur: enkele rail, handbediende schroefbreedte-instelling

- Hefhoogte: instelbaar in meerdere bereiken (10/20/30/40/50 mm)

- Communicatie-interface: standaard SMEMA-communicatie-interface

III. Uitrustingseigenschappen

1. Fundamentele universaliteit

- PLC Intelligent Control System: keurt programmeerbaar PLC-besturingsprogramma goed, stabiele logische werking, ondersteunt langdurige continue massaproductie in fabrieken, laag uitvalpercentage en verminderde uitvaltijd voor onderhoud.

- Eenvoudige bediening met touchscreen: gebruiksvriendelijke touchscreen-bedieningsinterface, ingebouwde automatische foutdiagnose, pop-upmeldingen over apparatuurafwijkingen, gemakkelijk te gebruiken voor beginners, waardoor de leerkosten voor mensen worden verlaagd.

- Optioneel bidirectioneel transport: ondersteunt bidirectionele invoer links en rechts, aanpasbaar aan verschillende productielijnlay-outs, het is niet nodig om de lay-out van de productielijn te wijzigen, flexibele installatie en plaatsing. - Meervoudige alarmbescherming: uitgerust met hoorbare en visuele alarmen en aanwijzingen op het scherm, waarschuwt het automatisch voor materiaaltekorten, vastgelopen platen en verkeerd uitgelijnde materiaalframes, waardoor productiefouten worden voorkomen.

- Standaard universele interface: standaard industriële SMEMA-communicatie-interface, die naadloos aansluit op verschillende SMT- en DIP-productielijnapparatuur en een sterke compatibiliteit biedt.

2. Industriestandaardconfiguratie

- Dubbele modelopties: Verkrijgbaar in 250S standaard en 330S verbrede modellen, geschikt voor kleine en grote printplaten om te voldoen aan verschillende elektronische productie- en verwerkingsbehoeften.

- Afgedichte veiligheidsbehuizing: omsloten structuur van plaatstaal en aluminiumlegering, stofdicht en slagvast, hoog beschermingsniveau, geschikt voor complexe werkplaatsomgevingen, duurzaam en bestand tegen veroudering.

- Precisie-heftoevoer met kogelomloopspindel: stappenmotor drijft de kogelomloopspindel aan, waardoor het materiaalframe gelijkmatig en stil wordt opgetild, nauwkeurige positionering en een soepele, niet-afwijkingsgevoelige uitvoer.

- PCB-duwschadebescherming: het ingebouwde duwplaatbeschermingssysteem buffert de duwkracht, voorkomt harde compressie van printplaten, elimineert plaatbreuk en krassen en vermindert productieverliezen.

- Driepunts pneumatische precisiepositionering: de bovenste en onderste pneumatische klemstructuur fixeert het materiaalframe stevig, waardoor een stabiele werking en een nauwkeurige, consistente invoerpositie worden gegarandeerd.

- Handbediende mechanische breedteverstelling: de handbediende schroef past de spoorbreedte soepel en veilig aan en past zich aan verschillende PCB-diktes aan.

- Continue invoer met twee frames: een combinatie van werk- en wachtende materiaalframes maakt een snelle automatische framewisseling in 20 seconden mogelijk, waardoor de noodzaak van machine-uitval wordt geëlimineerd en een continue productie wordt gegarandeerd.

- Hefhoogte op meerdere niveaus: Vijf vrij instelbare hoogteniveaus passen zich aan verschillende materiaalframespecificaties en productieprocessen aan, wat een grotere veelzijdigheid biedt.

IV. Toepassingsscenario's

- SMT-assemblagelijn: geplaatst aan de voorkant van de soldeerpastaprinter, levert deze automatisch PCB-substraten en voert deze nauwkeurig naar de pick-and-place-machine om de plaatsing van componenten en soldeerassemblageprocessen te voltooien, waardoor automatische invoer in de SMT-productielijn wordt bereikt.

- DIP-invoegproductielijn: Gelegen aan de voorkant van de invoegproductielijn, transporteert deze automatisch de geplaatste printplaten naar de golfsoldeerapparatuur voor solderen, ter vervanging van handmatige bediening en het laden van de platen.

- Test- en verpakkingsproductielijn: past zich aan de front-end-toevoer van testapparatuur aan en kan verbinding maken met online ICT-testers, FCT-functionele testers, verpakkingsmachines, enz., waardoor de platen automatisch worden aangevoerd om de test-, sorteer- en verpakkingsprocessen te voltooien.

- Werkplaatshoekstation: L-vormige hoekstructuur, kleine voetafdruk, geschikt voor installatie in kleine werkplaatsen en hoeklocaties, waarbij redelijk gebruik wordt gemaakt van dode ruimte in de fabriek en de lay-out van de productielijn wordt geoptimaliseerd.

Deze unit verzorgt het automatisch laden en lossen van PCB's in SMT-lijnen. Het vermindert de handmatige bediening van het bord, verkleint de kans op ESD of mechanische schade en zorgt ervoor dat de lijn in een gestaag tempo beweegt. Werkt met transportbandopstellingen met één of twee rijstroken.