Загрузчик печатных плат L-типа с шириной печатной платы 50–250 мм, двойной рамой непрерывной подачи и стандартным интерфейсом SMEMA

Автоматическое устройство подачи печатных плат L-типа для поверхностного монтажа

I. Знакомство с продуктом
В эту серию фидеров для печатных плат L-типа входят две модели: стандартная модель OK-LX-250 и расширенная модель OK-LX-330. Их также часто называют устройствами подачи плат или манипуляторами для материалов. Они специально разработаны для автоматической подачи печатных плат. Оборудование имеет угловую конструкцию L-образной формы, которая адаптируется к угловым соединениям на производственных линиях, что позволяет эффективно использовать мертвые углы цеха и экономить пространство. Вся машина имеет закрытый корпус из листового металла и алюминиевого сплава, оснащенный шаговым двигателем и подъемной конструкцией с шарико-винтовой парой, а также интеллектуальную систему управления ПЛК, обеспечивающую стабильную производительность, низкий уровень шума и низкий уровень отказов. Оборудование оснащено режимом вращения двух рам, позволяющим быстро менять рамы за 20 секунд без простоев, автоматически транспортировать печатные платы к последующему оборудованию, заменять ручную подачу, уменьшать загрязнение плат, снижать затраты на рабочую силу и адаптироваться ко всему процессу производственной линии, включая SMT, DIP, проверку и упаковку. Он очень универсален, долговечен и прост в уходе.

II. Параметры оборудования

1. OK-LX-250 (стандартная модель)

- Название продукта: Полностью автоматическая машина для загрузки досок L-типа

- Псевдонимы продуктов: устройство подачи досок, загрузчик материала, машина для загрузки угловых досок.

- Применимый материал платы: печатные платы стандартного размера.

- Диапазон ширины печатной платы: 50-250 мм

- Максимальная длина печатной платы: 350 мм

-Размеры материальной рамы: 355*320*563 мм

- Размеры оборудования: 1000*1000*1680 мм (длина*ширина*высота)

- Высота транспортировки: 900±30 мм (отраслевой стандарт)

- Электропитание: 220 В/0,35 кВт.

- Направление транспортировки: вправо-влево/влево-вправо (двунаправленное, опционально)

- Конфигурация рамки материала: 1 рамка рабочего материала + 1 рамка материала ожидания.

- Время замены материальной рамы: около 20 секунд.

- Рабочее давление воздуха: 4-6 бар

- Вес оборудования: 150 кг.

- Структура гусеницы: одиночная направляющая, регулировка ширины винта с ручным управлением.

- Шаг подъема: регулируется в нескольких диапазонах (10/20/30/40/50 мм).

- Интерфейс связи: Стандартный интерфейс связи SMEMA

2. OK-LX-330 (широкая версия)

- Название продукта: Полностью автоматическая машина для загрузки досок L-типа

- Псевдонимы продуктов: устройство подачи досок, загрузчик материала, машина для загрузки угловых досок.

- Применимый материал платы: печатные платы большого размера.

- Диапазон ширины печатной платы: 50-330 мм

- Максимальная длина печатной платы: 450 мм

-Размеры материальной рамы: 460*400*563 мм

- Размеры оборудования: 1200*1200*1680 мм (длина*ширина*высота)

- Высота транспортировки: 900±30 мм (отраслевой стандарт)

- Электропитание: 220 В/0,35 кВт.

- Направление транспортировки: вправо-влево/влево-вправо (двунаправленное, опционально)

- Конфигурация рамки материала: 1 рамка рабочего материала + 1 рамка материала ожидания.

- Время замены материального каркаса: около 20 секунд.

- Рабочее давление воздуха: 4-6 бар

- Вес оборудования: 150 кг.

- Структура гусеницы: одиночная направляющая, регулировка ширины винта с ручным управлением.

- Шаг подъема: регулируется в нескольких диапазонах (10/20/30/40/50 мм).

- Интерфейс связи: стандартный интерфейс связи SMEMA.

III. Особенности оборудования

1. Базовая универсальность

- Интеллектуальная система управления ПЛК: использует программируемую программу управления ПЛК, стабильную логическую работу, поддерживает долгосрочное непрерывное массовое производство на заводах, низкий уровень отказов и сокращение времени простоев на техническое обслуживание.

- Простота управления сенсорным экраном: удобный интерфейс управления сенсорным экраном, встроенная автоматическая диагностика неисправностей, всплывающие подсказки о неисправностях оборудования, простота использования для новичков, снижение затрат на обучение человека.

- Дополнительная двунаправленная транспортировка: поддерживает двунаправленную подачу влево и вправо, адаптируется к различным компоновкам производственных линий, нет необходимости изменять компоновку производственной линии, гибкая установка и размещение. - Множественная защита от сигналов тревоги: оснащенная звуковыми и визуальными сигналами и подсказками на экране, она автоматически предупреждает о нехватке материала, застревании досок и смещении рамок материала, предотвращая производственные сбои.

- Стандартный универсальный интерфейс: стандартный промышленный интерфейс связи SMEMA, легко подключающийся к различному оборудованию производственных линий SMT и DIP, обеспечивающий высокую совместимость.

2. Стандартная конфигурация отрасли

- Двойные варианты моделей: доступны стандартная модель 250S и расширенная модель 330S, охватывающая малые и большие печатные платы для удовлетворения различных потребностей в производстве и обработке электронной продукции.

- Герметичный защитный корпус: закрытая конструкция из листового металла и алюминиевого сплава, пыле- и ударопрочная, высокий уровень защиты, подходит для сложных условий мастерской, долговечна и устойчива к старению.

- Прецизионная подача при подъеме шарико-винтовой пары: шаговый двигатель приводит в движение шарико-винтовую передачу, обеспечивая равномерный и тихий подъем материальной рамы, точное позиционирование и плавный выход без отклонений.

- Защита от повреждений печатной платы: встроенная система защиты нажимной пластины амортизирует толкающую силу, предотвращая сильное сжатие печатных плат, исключая поломку и царапины на плате, а также сокращая производственные потери.

- Трехточечное пневматическое прецизионное позиционирование: верхняя и нижняя пневматические зажимные конструкции прочно фиксируют раму материала, обеспечивая стабильную работу и точное и стабильное положение подачи.

- Механическая регулировка ширины вручную: винт с ручным управлением плавно и надежно регулирует ширину дорожки, адаптируясь к различной толщине печатной платы.

- Непрерывная подача с двумя рамами: сочетание рамок для рабочего и ожидающего материала позволяет осуществлять быструю автоматическую смену рамок за 20 секунд, устраняя необходимость простоя машины и обеспечивая непрерывное производство.

- Многоуровневый шаг подъема: пять свободно регулируемых уровней шага адаптируются к различным характеристикам рамы из материала и производственным процессам, обеспечивая более широкую универсальность.

IV. Сценарии применения

- Линия сборки SMT: расположена в передней части принтера для паяльной пасты и автоматически подает подложки печатных плат, точно подавая их в машину для захвата и размещения для завершения процессов размещения компонентов и сборки пайки, обеспечивая автоматическую подачу на производственной линии SMT.

- Линия по производству вставок DIP: расположена в передней части линии по производству вставок и автоматически транспортирует вставленные печатные платы к оборудованию для пайки волновой пайкой для пайки, заменяя ручную обработку и загрузку плат.

- Линия по производству тестирования и упаковки: адаптируется к начальной загрузке испытательного оборудования и может подключаться к онлайн-тестерам ICT, функциональным тестерам FCT, упаковочным машинам и т. д., автоматически подавая пластины для завершения процессов тестирования, сортировки и упаковки.

- Угловая станция мастерской: угловая конструкция L-образной формы, небольшая занимаемая площадь, подходит для установки в небольших мастерских и угловых помещениях, позволяет разумно использовать пустое пространство на заводе и оптимизирует компоновку производственной линии.

Это устройство обеспечивает автоматическую загрузку и выгрузку печатных плат на линиях SMT. Это сокращает необходимость ручной обработки досок, снижает вероятность электростатического разряда или механических повреждений и обеспечивает стабильное движение линии. Работает с одно- и двухполосными конвейерами.