Загрузчик печатных плат L-типа с шириной печатной платы 50–250 мм, двойной рамой непрерывной подачи и стандартным интерфейсом SMEMA

Автоматический питатель ПКБ типа L для SMT

I. Введение продукта
Эта серия питателей для печатных плат типа L включает в себя две модели: стандартную модель OK-LX-250 и расширенную модель OK-LX-330.специально разработанные для автоматического питания платы ПКБОборудование имеет L-образную угловую структуру, адаптирующуюся к угловым соединениям на производственных линиях, эффективно используя мертвые уголки мастерской и экономия места.Вся машина использует листового металла и алюминиевого сплава закрытого тела, оснащенный шаговым двигателем и конструкцией подъема с шариковым винтом и интеллектуальной системой управления PLC, обеспечивающей стабильную производительность, низкий уровень шума и низкий уровень отказов.Оборудование оснащено режимом работы с двойным вращением кадра, позволяющий быстрое изменение каркаса в течение 20 секунд без простоя, автоматически транспортируя платы ПКБ в нижнее оборудование, заменяя ручное питание, уменьшая загрязнение платы,снижение затрат на труд, и адаптируется ко всему процессу производственной линии, включая SMT, DIP, инспекцию и упаковку.

II. Параметры оборудования

1. OK-LX-250 (стандартная модель)

- Название изделия: Полностью автоматическая загрузочная машина для доски типа L

- Продуктовые псевдонимы: Кормильщик доски, загрузчик материалов, загрузчик угловой доски

- Применимый материал платы: ПКБ стандартного размера

- Ширина платы ПКБ: 50-250 мм

- Максимальная длина платы PCB: 350 мм

- Размеры материала рамы: 355*320*563 мм

- Размеры оборудования: 1000*1000*1680 мм (длина*ширина*высота)

- Высота транспортировки: 900±30 мм (промышленный стандарт)

- Силовое питание: 220В/0,35КВт

- направление перевозки: справа-лево/лево-право (двустороннее вариант)

- Конфигурация материального каркаса: 1 рабочий материал + 1 ожидающий материал

- Время замены материала: около 20 секунд

- Рабочее давление воздуха: 4-6 бар

- Масса оборудования: 150 кг.

- Структура рельса: один рельс, ручная регулировка ширины винта

- Подъемная точка: регулируется в нескольких диапазонах (10/20/30/40/50 мм)

- Коммуникационный интерфейс: стандартный коммуникационный интерфейс SMEMA

2. OK-LX-330 (широкая версия)

- Название изделия: Полностью автоматическая загрузочная машина для доски типа L

- Продуктовые псевдонимы: Кормильщик доски, загрузчик материалов, загрузчик угловой доски

- Применимый материал платы: большие платы PCB

- Ширина платы ПКБ: 50-330 мм

- Максимальная длина платы ПКБ: 450 мм

- Размеры материала рамы: 460 * 400 * 563 мм

- Размеры оборудования: 1200*1200*1680 мм (длина*ширина*высота)

- Высота транспортировки: 900±30 мм (промышленный стандарт)

- Силовое питание: 220В/0,35КВт

- направление перевозки: справа-лево/лево-право (двустороннее вариант)

- Конфигурация рамы материала: 1 рама рабочего материала + 1 рама ожидающего материала

- Время замены каркаса материала: приблизительно 20 секунд

- Рабочее давление воздуха: 4-6 бар

- Масса оборудования: 150 кг

- Структура рельса: один рельс, ручная регулировка ширины винта

- Подъем: регулируется в нескольких диапазонах (10/20/30/40/50 мм)

- Коммуникационный интерфейс: Стандартный коммуникационный интерфейс SMEMA

III. Особенности оборудования

1. Основная универсальность

- Интеллектуальная система управления PLC: использует программируемую программу управления PLC, стабильную логическую работу, поддерживает долгосрочное непрерывное массовое производство на заводах, низкий уровень отказов,и сокращение времени простоя для обслуживания.

- Простая работа с сенсорным экраном: удобный для пользователя интерфейс работы с сенсорным экраном, встроенная автоматическая диагностика неисправностей, всплывающие запросы на аномалии оборудования, простые для начинающих пользователей,сокращение затрат на обучение людей.

- опциональная двунаправленная транспортировка: поддерживает левое и правое двунаправленное питание, адаптируется к различным схемам производственной линии, без необходимости модификации схемы производственной линии,гибкая установка и размещение. - защиту от множественных сигналов тревоги: оснащенная звуковыми и визуальными сигналами тревоги и на экране, она автоматически предупреждает о нехватке материала, пробках на доске и неправильной выровне материальных рамок,предотвращение сбоев производства.

- Стандартный универсальный интерфейс: стандартный промышленный коммуникационный интерфейс SMEMA, бесшовный подключение к различным оборудованиям производственных линий SMT и DIP, предлагающий сильную совместимость.

2Конфигурация отраслевого стандарта

- Двойные варианты моделей: доступны в стандартных моделях 250S и расширенных моделях 330S, охватывающих малые и большие платы печатных плат для удовлетворения различных потребностей в электронном производстве и обработке.

- Запечатанный корпус безопасности: закрытая конструкция из листового металла и алюминиевого сплава, пылестойкая и устойчивая к ударам, высокий уровень защиты, подходящий для сложных условий работы в мастерской,прочный и устойчивый к старению.

- Точное подъемное питание шарового винта: шаговой двигатель приводит в действие шаровый винт, обеспечивая равномерное и тихое подъемное устройство материала, точное расположение и плавный выход, не подверженный отклонению.

- Защита от повреждений на ПКБ: встроенная система защиты от нажатия пластинки буферизирует толкательную силу, предотвращая жесткое сжатие платок, исключая разрывы и царапины платы,и сокращение потерь производства.

- Трехточечное пневматическое точное позиционирование: верхняя и нижняя пневматическая зажимая конструкция прочно закрепляет материальную раму, обеспечивая стабильную работу и точное, последовательное положение питания.

- Ручная механическая регулировка ширины: ручной винт регулирует ширину рельса плавно и надежно, приспосабливаясь к различным толщинам PCB.

- Двухкадровое непрерывное питание: сочетание рамок рабочего и ожидающего материала позволяет быстрое автоматическое изменение рамы за 20 секунд,устранение необходимости простоя машин и обеспечение непрерывного производства.

- Многоуровневый подъем: пять свободно регулируемых уровней подъема адаптируются к различным спецификациям материала и производственным процессам, предлагая более широкую универсальность.

IV. Сценарии применения

- СМТ сборочная линия: размещенная в передней части принтера сварной пасты, она автоматически снабжает ПКБ-субстраты,точное подача их в устройство для сбора и размещения для завершения процессов размещения компонентов и сборки сварки, достижение автоматизированного питания на производственной линии SMT.

- производственная линия с вставкой DIP: расположена в переднем конце производственной линии с вставкой, она автоматически транспортирует вставленные платы с электрическими цепями к оборудованию для волновой сварки для сварки,замена ручной обработки и погрузки на борту.

- Производственная линия испытаний и упаковки: адаптируется к переднему питанию испытательного оборудования и может подключаться к онлайн-тестерам ИКТ, функциональным тестерам FCT, упаковочным машинам и т. д.автоматически подающие пластины для завершения испытаний, сортировки и упаковки.

- Угловая станция мастерской: угловая конструкция в форме буквы L, небольшой отпечаток, подходящая для установки в небольших мастерских и угловых местах,разумное использование мертвого пространства на заводе и оптимизация планировки производственной линии.