L型PCBローダー,PCB幅50-250mm 連続配給のダブルフレームとSMEMA標準インターフェース

SMT用L型自動基板供給装置

I. 製品紹介
L型基板フィーダシリーズには、標準モデルOK-LX-250と幅広モデルOK-LX-330の2モデルがあります。一般に基板フィーダまたはマテリアル ハンドラとも呼ばれ、特に自動 PCB 基板供給用に設計されています。 L型コーナー構造を採用し、生産ラインのコーナー接続に適応し、作業場のデッドコーナーを有効活用し、省スペース化を実現します。機械全体は板金とアルミニウム合金の密閉ボディを使用しており、ステッピングモーターとボールネジ昇降構造、PLCインテリジェント制御システムを備えており、安定した出力、低騒音動作、低故障率を保証します。この装置はデュアルフレーム回転動作モードを備えており、ダウンタイムなしで 20 秒間の迅速なフレーム変更を可能にし、PCB 基板を下流の装置に自動的に搬送し、手動供給を置き換え、基板の汚染を軽減し、人件費を削減し、SMT、DIP、検査、パッケージングを含む生産ラインプロセス全体に適応します。汎用性が高く、耐久性があり、メンテナンスが簡単です。

II.機器パラメータ

1.OK-LX-250（スタンダードモデル）

- 製品名: L型全自動基板ローディングマシン

- 製品別名: ボードフィーダー、マテリアルローダー、コーナーボードローディングマシン

- 適用可能な基板材質: 標準サイズの PCB 回路基板

- PCB ボード幅範囲: 50-250mm

- PCBボード最大長さ: 350mm

- 素材フレーム寸法: 355*320*563mm

- 機器寸法: 1000*1000*1680mm (長さ*幅*高さ)

- 搬送高さ: 900±30mm (業界標準)

- 電源: 220V/0.35KW

- 搬送方向: 右-左/左-右 (双方向オプション)

- 素材フレーム構成: 作業素材フレーム 1 個 + 待機素材フレーム 1 個

素材フレーム交換時間：約20秒

- 作動空気圧: 4-6 bar

- 装備重量: 150kg

- トラック構造: シングルレール、手回しネジ幅調整

- 昇降ピッチ：複数の範囲で調整可能（10/20/30/40/50mm）

- 通信インターフェース: 標準SMEMA通信インターフェース

2.OK-LX-330（ワイドバージョン）

- 製品名: L型全自動基板ローディングマシン

- 製品別名: ボードフィーダー、マテリアルローダー、コーナーボードローディングマシン

- 適用基板材質:大型PCB回路基板

- PCB ボード幅範囲: 50-330mm

- PCBボード最大長さ: 450mm

- 素材フレーム寸法: 460*400*563mm

- 機器寸法: 1200*1200*1680mm (長さ*幅*高さ)

- 搬送高さ: 900±30mm (業界標準)

- 電源: 220V/0.35KW

- 搬送方向: 右-左/左-右 (双方向オプション)

- 素材枠構成：作業素材枠1個＋待機素材枠1個

素材フレーム交換時間：約20秒

- 作動空気圧: 4-6 bar

- 装備重量: 150 kg

- トラック構造: シングルレール、手回しネジ幅調整

・昇降ピッチ：多範囲調整可能（10/20/30/40/50mm）

- 通信インターフェース：標準SMEMA通信インターフェース

Ⅲ．設備の特徴

1. 基本的な普遍性

- PLCインテリジェント制御システム：プログラマブルPLC制御プログラムを採用し、安定したロジック動作により、工場での長期連続大量生産をサポートし、故障率が低く、メンテナンスのダウンタイムが削減されます。

- タッチスクリーンの簡単操作：ユーザーフレンドリーなタッチスクリーン操作インターフェイス、内蔵の自動故障診断、機器異常ポップアッププロンプト、初心者でも使いやすく、人間の学習コストを削減します。

- オプションの双方向搬送: 左右の双方向搬送をサポートし、さまざまな生産ラインのレイアウトに適応でき、生産ラインのレイアウトを変更する必要がなく、柔軟な設置と配置が可能です。 - 複数のアラーム保護: 可聴および視覚的なアラームと画面上のプロンプトを備えており、材料の不足、基板の詰まり、材料フレームの位置のずれを自動的に警告し、生産の失敗を防ぎます。

- 標準ユニバーサルインターフェイス: 標準産業用 SMEMA 通信インターフェイス。さまざまな SMT および DIP 生産ライン機器にシームレスに接続し、強力な互換性を提供します。

2. 業界標準構成

- デュアル モデル オプション: 250S 標準モデルと 330S 拡張モデルが用意されており、小型および大型の PCB ボードをカバーして、さまざまな電子生産および処理のニーズに対応します。

- 密封された安全ボディ：板金とアルミニウム合金の密閉構造、防塵性と耐衝撃性、高い保護レベル、複雑な作業場環境に適しており、耐久性があり、経年劣化に耐性があります。

- 精密ボールねじリフティングフィード: ステッピングモーターがボールねじを駆動し、材料フレームの均一かつ静かなリフティング、正確な位置決め、およびスムーズでずれのない出力を保証します。

- PCB プッシュ損傷保護: 内蔵のプッシュ プレート保護システムが押す力を緩衝し、回路基板の強い圧縮を防ぎ、基板の破損や傷を排除し、生産ロスを削減します。

- 3 点空気圧精密位置決め: 上下の空気圧クランプ構造が材料フレームをしっかりと固定し、安定した動作と正確で一貫した供給位置を保証します。

- 手回しの機械的幅調整: 手回しのネジによりトラック幅をスムーズかつ確実に調整し、さまざまな PCB の厚さに適応します。

- デュアルフレーム連続供給: 作業用材料フレームと待機用材料フレームの組み合わせにより、20 秒での迅速な自動フレーム交換が可能になり、機械のダウンタイムの必要性がなくなり、連続生産が保証されます。

- マルチレベルのリフティングピッチ: 5 つの自由に調整可能なピッチレベルは、さまざまな素材のフレーム仕様や生産プロセスに適応し、より幅広い汎用性を提供します。

IV.アプリケーションシナリオ

- SMT 組立ライン: はんだペースト プリンターのフロントエンドに配置され、PCB 基板を自動的に供給し、ピック アンド プレース機に正確に供給して部品の配置およびはんだ付け組立プロセスを完了し、SMT 生産ラインでの自動供給を実現します。

- DIP インサート生産ライン: インサート生産ラインの前端に位置し、挿入された回路基板をウェーブはんだ付け装置に自動的に搬送してはんだ付けを行い、手作業による取り扱いや基板のロードを置き換えます。

- 検査および包装生産ライン: 検査装置のフロントエンド供給に適応し、ICT オンラインテスター、FCT 機能テスター、包装機などに接続して、プレートを自動的に供給して検査、仕分け、および包装プロセスを完了します。

- ワークショップコーナーステーション：L字型のコーナー構造で設置面積が小さく、小さなワークショップやコーナー場所への設置に適しており、工場内のデッドスペースを合理的に利用し、生産ラインのレイアウトを最適化します。