Caricatore di PCB di tipo L con alimentazione continua a doppio telaio e interfaccia standard SMEMA di larghezza 50-250 mm

L'alimentazione automatica per PCB per SMT di tipo L

I. Introduzione del prodotto
Questa serie di alimentatori per PCB di tipo L comprende due modelli: il modello standard OK-LX-250 e il modello ampliato OK-LX-330.sono specificamente progettati per l'alimentazione automatica delle schede PCBL'apparecchiatura adotta una struttura a angolo a forma di L, che si adatta alle connessioni a angolo delle linee di produzione, facendo un uso efficiente degli angoli morti dell'officina e risparmiando spazio.L'intera macchina utilizza una lamiera di metallo e lega di alluminio corpo racchiuso, dotato di un motore passo a passo e di una struttura di sollevamento a vite a sfera e di un sistema di controllo intelligente PLC, che garantisce una potenza stabile, un funzionamento a basso rumore e un basso tasso di guasti.L'apparecchiatura dispone di una modalità di funzionamento a rotazione a doppio telaio, che consente un rapido cambio di telaio di 20 secondi senza tempi di inattività, il trasporto automatico delle schede PCB alle apparecchiature a valle, sostituendo l'alimentazione manuale, riducendo la contaminazione delle schede,abbassare i costi del lavoro, e si adatta a tutto il processo della linea di produzione, tra cui SMT, DIP, ispezione e imballaggio.

II. Parametri delle apparecchiature

1. OK-LX-250 (modello standard)

- Nome del prodotto: Macchina di caricamento a bordo completamente automatica di tipo L

- Alias del prodotto: alimentatore di cartone, caricatore di materiale, macchina di caricamento di cartone d'angolo

- Materiale applicabile per le schede: schede di circuiti PCB di dimensioni standard

- Larghezza della scheda PCB: 50-250 mm

- Lunghezza massima della scheda PCB: 350 mm

- Material Frame Dimensioni: 355*320*563mm

- Dimensioni dell'apparecchiatura: 1000*1000*1680 mm (Lenghezza*Lassezza*Altezza)

- Altezza di trasporto: 900 ± 30 mm (standard industriale)

- Fornitura di energia: 220V/0.35KW

- Direzione di trasporto: destra-sinistra/sinistra-destra (due direzioni facoltative)

- Configurazione del telaio materiale: 1 telaio materiale di lavoro + 1 telaio materiale in attesa

- Tempo di sostituzione del telaio: circa 20 secondi

- Pressione d'aria di lavoro: 4-6 bar

- Peso dell'attrezzatura: 150 kg

- Struttura del binario: binario singolo, regolazione della larghezza della vite a manovra

- Passaggio di sollevamento: regolabile in più intervalli (10/20/30/40/50mm)

- Interfaccia di comunicazione: Interfaccia di comunicazione SMEMA standard

2. OK-LX-330 (Versione estesa)

- Nome del prodotto: Macchina di caricamento a bordo completamente automatica di tipo L

- Alias del prodotto: alimentatore di cartone, caricatore di materiale, macchina di caricamento di cartone d'angolo

- Materiale applicabile per la scheda: schede di circuiti PCB di grandi dimensioni

- Larghezza della scheda PCB: 50-330 mm

- Lunghezza massima della scheda PCB: 450 mm

Dimensioni del telaio: 460*400*563 mm

- Dimensioni dell'apparecchiatura: 1200*1200*1680 mm (Lenghezza*Lassezza*Altezza)

- Altezza di trasporto: 900 ± 30 mm (standard industriale)

- Fornitura di energia: 220V/0.35KW

- Direzione di trasporto: destra-sinistra/sinistra-destra (due direzioni facoltative)

- Configurazione del telaio materiale: 1 telaio materiale di lavoro + 1 telaio materiale in attesa

- Tempo di sostituzione del telaio: circa 20 secondi

- Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar

- Peso dell'attrezzatura: 150 kg

- Struttura del binario: binario singolo, regolazione della larghezza della vite a manovella

- passo di sollevamento: regolabile in più intervalli (10/20/30/40/50 mm)

- Interfaccia di comunicazione: Interfaccia di comunicazione SMEMA standard

III. Caratteristiche dell'apparecchiatura

1Universalità di base

- Sistema di controllo intelligente PLC: adotta un programma di controllo PLC programmabile, funzionamento logico stabile, supporta la produzione di massa continua a lungo termine nelle fabbriche, basso tasso di guasto,e riduzione dei tempi di fermo per la manutenzione.

- Touchscreen Easy Operation: user-friendly touchscreen operation interface, built-in automatic fault diagnosis, pop-up prompt per le anomalie dell'apparecchiatura, facile da usare per i principianti,ridurre i costi di apprendimento umano.

- Trasporto bidirezionale opzionale: supporta l'alimentazione bidirezionale sinistra e destra, adattabile a diversi layout della linea di produzione, senza necessità di modificare il layout della linea di produzione,installazione e posizionamento flessibili. - Protezione da allarmi multipli: dotato di allarmi acustici e visivi e di indicazioni sullo schermo, avverte automaticamente di carenze di materiale, ingorghi di schede e cornici di materiale disallineate,prevenzione di guasti di produzione.

- Interfaccia universale standard: interfaccia di comunicazione SMEMA industriale standard, connessa senza soluzione di continuità a varie apparecchiature di linea di produzione SMT e DIP, offrendo una forte compatibilità.

2Configurazione standard di settore

- Opzioni di doppio modello: disponibili nei modelli standard 250S e 330S ampliati, che coprono schede PCB di piccole e grandi dimensioni per soddisfare diverse esigenze di produzione e di elaborazione elettronica.

- Corpo di sicurezza sigillato: struttura chiusa in lamiera di metallo e lega di alluminio, impermeabile alla polvere e resistente agli urti, ad alto livello di protezione, adatta per ambienti di laboratorio complessi,resistente all'invecchiamento.

- Alimentazione di sollevamento a vite a sfera di precisione: il motore passo a passo azionerà la vite a sfera, garantendo un sollevamento uniforme e silenzioso del telaio del materiale, un posizionamento preciso e un'uscita liscia e non soggetta a deviazioni.

- Protezione contro i danni da spinta da PCB: il sistema di protezione della piastra di spinta integrato tampona la forza di spinta, impedendo la forte compressione delle schede di circuito, eliminando rotture e graffi delle schede,e ridurre le perdite di produzione.

- Posizionamento pneumatico di precisione in tre punti: la struttura di fissaggio pneumatico superiore e inferiore fissa saldamente il telaio del materiale, garantendo un funzionamento stabile e una posizione di alimentazione precisa e coerente.

- regolazione meccanica della larghezza a manipolazione: la vite a manipolazione regola la larghezza del binario in modo regolare e sicuro, adattandosi a vari spessori di PCB.

- alimentazione continua a doppio quadro: una combinazione di cornici di materiale di lavoro e di attesa consente un rapido cambio automatico di cornice in 20 secondi,eliminare la necessità di fermarsi delle macchine e garantire la produzione continua.

- passo di sollevamento a più livelli: cinque livelli di passo regolabili liberamente si adattano alle diverse specifiche del telaio del materiale e ai diversi processi di produzione, offrendo una maggiore versatilità.

IV. Scenari di applicazione

- linea di assemblaggio SMT: collocata all'estremità anteriore della stampante a pasta di saldatura, fornisce automaticamente i substrati PCB,confezionamento preciso della macchina per la raccolta e il posizionamento per completare i processi di montaggio dei componenti e di saldatura, realizzando l'alimentazione automatica nella linea di produzione SMT.

- linea di produzione di inserimento DIP: situata all'estremità anteriore della linea di produzione di inserimento, trasporta automaticamente le schede di circuito inserite all'apparecchiatura di saldatura ondulata per la saldatura,sostituzione della movimentazione manuale e del carico a bordo.

- Linea di produzione di test e imballaggi: si adatta all'alimentazione front-end delle apparecchiature di prova e può connettersi a tester online ICT, tester funzionali FCT, macchine di imballaggio, ecc.,piastre di alimentazione automatica per completare le prove, processo di smistamento e imballaggio.

- Stazione angolare per officine: struttura angolare a forma di L, piccola presenza, adatta per l'installazione in piccoli officine e in luoghi angolari,utilizzo ragionevole dello spazio morto in fabbrica e ottimizzazione del layout della linea di produzione.

Questa unità gestisce il carico e lo scarico automatici dei PCB nelle linee SMT.e mantiene la linea in movimento a un ritmo costanteFunziona con le impostazioni dei trasportatori a singola e doppia corsia.