Caricatore di PCB di tipo L con alimentazione continua a doppio telaio e interfaccia standard SMEMA di larghezza 50-250 mm

Alimentatore automatico PCB di tipo L per SMT

I. Introduzione al prodotto
Questa serie di alimentatori per PCB di tipo L comprende due modelli: il modello standard OK-LX-250 e il modello ampliato OK-LX-330. Comunemente definiti anche alimentatori di schede o movimentatori di materiali, sono progettati specificatamente per l'alimentazione automatica di schede PCB. L'attrezzatura adotta una struttura angolare a forma di L, adattandosi ai collegamenti angolari sulle linee di produzione, sfruttando in modo efficiente gli angoli morti dell'officina e risparmiando spazio. L'intera macchina utilizza un corpo chiuso in lamiera e lega di alluminio, dotato di un motore passo-passo e una struttura di sollevamento con vite a ricircolo di sfere e un sistema di controllo intelligente PLC, garantendo un output stabile, un funzionamento silenzioso e un basso tasso di guasto. L'apparecchiatura è dotata di una modalità operativa di rotazione a doppio frame, che consente un cambio frame rapido di 20 secondi senza tempi di inattività, trasportando automaticamente le schede PCB all'apparecchiatura a valle, sostituendo l'alimentazione manuale, riducendo la contaminazione delle schede, abbassando i costi di manodopera e adattandosi all'intero processo della linea di produzione, inclusi SMT, DIP, ispezione e imballaggio. È altamente versatile, durevole e di facile manutenzione.

II. Parametri dell'attrezzatura

1. OK-LX-250 (modello standard)

- Nome del prodotto: macchina per il caricamento di schede completamente automatica di tipo L

- Alias ​​di prodotto: Alimentatore di pannelli, Caricatore di materiali, Macchina di caricamento di pannelli angolari

- Materiale scheda applicabile: circuiti stampati PCB di dimensioni standard

- Intervallo di larghezza della scheda PCB: 50-250 mm

- Lunghezza massima della scheda PCB: 350 mm

- Dimensioni del telaio del materiale: 355*320*563 mm

- Dimensioni dell'attrezzatura: 1000*1000*1680 mm (lunghezza*larghezza*altezza)

- Altezza di trasporto: 900±30 mm (standard di settore)

- Alimentazione: 220 V/0,35 KW

- Direzione di trasporto: Destra-Sinistra/Sinistra-Destra (bidirezionale opzionale)

- Configurazione telaio materiale: 1 telaio materiale di lavoro + 1 telaio materiale in attesa

- Tempo di sostituzione del telaio del materiale: circa 20 secondi

- Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar

- Peso dell'attrezzatura: 150 kg

- Struttura del binario: binario singolo, regolazione della larghezza della vite a manovella

- Passo di sollevamento: regolabile in più intervalli (10/20/30/40/50 mm)

- Interfaccia di comunicazione: interfaccia di comunicazione standard SMEMA

2. OK-LX-330 (versione ampia)

- Nome del prodotto: macchina per il caricamento di schede completamente automatica di tipo L

- Alias ​​di prodotto: Alimentatore di pannelli, Caricatore di materiali, Macchina di caricamento di pannelli angolari

- Materiale scheda applicabile: circuiti stampati PCB di grandi dimensioni

- Intervallo di larghezza della scheda PCB: 50-330 mm

- Lunghezza massima scheda PCB: 450 mm

- Dimensioni del telaio del materiale: 460*400*563 mm

- Dimensioni dell'attrezzatura: 1200*1200*1680 mm (lunghezza*larghezza*altezza)

- Altezza di trasporto: 900±30 mm (standard di settore)

- Alimentazione: 220 V/0,35 KW

- Direzione di trasporto: Destra-Sinistra/Sinistra-Destra (bidirezionale opzionale)

- Configurazione telaio materiale: 1 telaio materiale di lavoro + 1 telaio materiale in attesa

- Tempo di sostituzione del telaio del materiale: circa 20 secondi

- Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar

- Peso dell'attrezzatura: 150 kg

- Struttura del binario: binario singolo, regolazione della larghezza della vite a manovella

- Passo di sollevamento: regolabile in più gamme (10/20/30/40/50 mm)

- Interfaccia di comunicazione: interfaccia di comunicazione standard SMEMA

III. Caratteristiche dell'attrezzatura

1. Universalità di base

- Sistema di controllo intelligente PLC: adotta un programma di controllo PLC programmabile, funzionamento logico stabile, supporta la produzione di massa continua a lungo termine nelle fabbriche, basso tasso di guasto e tempi di fermo ridotti per la manutenzione.

- Funzionamento semplice del touchscreen: interfaccia operativa touchscreen intuitiva, diagnosi automatica dei guasti integrata, messaggi pop-up di anomalia dell'apparecchiatura, facile da usare per i principianti, riducendo i costi di apprendimento umano.

- Trasporto bidirezionale opzionale: supporta l'alimentazione bidirezionale sinistra e destra, adattabile a diversi layout della linea di produzione, nessuna necessità di modificare il layout della linea di produzione, installazione e posizionamento flessibili. - Protezione da allarmi multipli: dotato di allarmi acustici e visivi e istruzioni su schermo, avvisa automaticamente in caso di carenza di materiale, inceppamenti di schede e telai di materiale disallineati, prevenendo guasti alla produzione.

- Interfaccia universale standard: interfaccia di comunicazione industriale SMEMA standard, che si collega perfettamente a varie apparecchiature della linea di produzione SMT e DIP, offrendo una forte compatibilità.

2. Configurazione standard del settore

- Opzioni modello doppio: disponibili nei modelli standard 250S e ampliato 330S, che coprono schede PCB piccole e grandi per soddisfare le diverse esigenze di produzione ed elaborazione elettronica.

- Corpo di sicurezza sigillato: struttura chiusa in lamiera e lega di alluminio, antipolvere e resistente agli urti, alto livello di protezione, adatta ad ambienti di officina complessi, durevole e resistente all'invecchiamento.

- Alimentazione di sollevamento con vite a ricircolo di sfere di precisione: il motore passo-passo aziona la vite a ricircolo di sfere, garantendo un sollevamento uniforme e silenzioso del telaio del materiale, un posizionamento preciso e un'uscita fluida e non soggetta a deviazioni.

- Protezione dai danni da spinta del PCB: il sistema di protezione della piastra di spinta integrato ammortizza la forza di spinta, prevenendo una forte compressione dei circuiti stampati, eliminando rotture e graffi della scheda e riducendo le perdite di produzione.

- Posizionamento di precisione pneumatico a tre punti: la struttura di bloccaggio pneumatico superiore e inferiore fissa saldamente il telaio del materiale, garantendo un funzionamento stabile e una posizione di alimentazione precisa e coerente.

- Regolazione meccanica della larghezza a manovella: la vite a manovella regola la larghezza della traccia in modo fluido e sicuro, adattandosi a vari spessori di PCB.

- Alimentazione continua a doppio telaio: una combinazione di telai del materiale in lavorazione e in attesa consente un rapido cambio automatico del telaio in 20 secondi, eliminando la necessità di tempi di fermo macchina e garantendo una produzione continua.

- Passo di sollevamento multilivello: cinque livelli di passo liberamente regolabili si adattano alle diverse specifiche del telaio dei materiali e ai processi di produzione, offrendo una più ampia versatilità.

IV. Scenari applicativi

- Linea di assemblaggio SMT: posizionata nella parte anteriore della stampante per pasta saldante, fornisce automaticamente i substrati PCB, alimentandoli con precisione alla macchina pick-and-place per completare i processi di posizionamento dei componenti e di assemblaggio di saldatura, ottenendo un'alimentazione automatizzata nella linea di produzione SMT.

- Linea di produzione per inserzione DIP: situata all'estremità anteriore della linea di produzione per inserzione, trasporta automaticamente i circuiti inseriti all'apparecchiatura di saldatura ad onda per la saldatura, sostituendo la movimentazione manuale e il caricamento delle schede.

- Linea di produzione di test e imballaggio: si adatta all'alimentazione front-end delle apparecchiature di prova e può connettersi a tester online ICT, tester funzionali FCT, macchine per l'imballaggio, ecc., alimentando automaticamente le piastre per completare i processi di test, smistamento e imballaggio.

- Stazione d'angolo per officina: struttura angolare a forma di L, ingombro ridotto, adatta per l'installazione in piccole officine e luoghi d'angolo, sfruttando in modo ragionevole lo spazio morto in fabbrica e ottimizzando il layout della linea di produzione.