Máquina receptora de PCB tipo L OK-LX-250S con interfaz SMEMA y alternancia de marco dual de 50-250 mm de ancho de PCB

Máquina receptora de PCB tipo L estándar OK-LX-250S

I. Descripción general del producto
El OK-LX-250S es una máquina receptora de PCB tipo L estándar, también conocida comúnmente como máquina de descarga de placas o máquina receptora de materiales, diseñada específicamente para placas de circuitos PCB de tamaño pequeño a mediano. La máquina adopta una estructura de esquina en forma de L, que se adapta a las conexiones de las esquinas en las líneas de producción, aprovechando inteligentemente el espacio muerto en el taller y reduciendo la ocupación del sitio. Toda la máquina utiliza una estructura cerrada de chapa metálica + aleación de aluminio, equipada con un sistema de elevación de husillo de bolas con motor paso a paso y un sistema de control inteligente PLC, lo que garantiza un funcionamiento suave, bajo nivel de ruido y una baja tasa de fallas. La máquina cuenta con un modo de trabajo alterno de marco dual, lo que permite un cambio rápido de marco de 20 segundos sin tiempo de inactividad de la máquina, completando de forma totalmente automática la recolección y apilado de placas PCB, reemplazando la recolección manual de placas, reduciendo efectivamente los costos de mano de obra, evitando daños a las placas causados ​​por humanos y adaptándose a varias líneas de ensamblaje SMT de tamaño pequeño y mediano. Es muy versátil, duradero y fácil de mantener.

II. Parámetros del producto

Nombre del producto: Máquina receptora de tableros completamente automática tipo L

Modelo del producto: OK-LX-250S

Alias ​​de productos: Máquina descargadora de tableros, Máquina receptora de materiales, Máquina receptora de tableros esquineros

Material de placa aplicable: placas de circuito PCB de tamaño estándar

Rango de ancho de la placa PCB: 50-250 mm

Longitud máxima de la placa PCB: 350 mm

Dimensiones del puente: 355*320*563 mm

Dimensiones del equipo: 1000*1000*1680 mm (largo*ancho*alto)

Altura de transporte: 900±30 mm (estándar de la industria)

Fuente de alimentación: 220 V/0,35 KW

Dirección de transporte: derecha-izquierda/izquierda-derecha (bidireccional opcional)

Configuración del puente: 1 puente de trabajo + 1 puente de espera

Tiempo de reemplazo del puente: aproximadamente 20 segundos

Presión de aire de trabajo: 4-6 bar

Peso del equipo: 150 kg

Estructura del riel: riel único, ajuste de tornillo con manivela

Paso de elevación ajustable en varios tamaños (10/20/30/40/50 mm)
Interfaz de comunicación: interfaz de comunicación SMEMA estándar

III. Características del equipo
1. Básico y Universal
- Sistema de control PLC estable: Adopta un sistema de control PLC programable con lógica simple y clara. Funciona continuamente en entornos industriales sin atascos y tiene una baja tasa de fallas, adecuado para la producción en masa en fábricas.

- Operación inteligente de pantalla táctil: Equipado con una interfaz hombre-máquina de pantalla táctil, cuenta con diagnóstico automático de fallas incorporado y alertas automáticas para mal funcionamiento del equipo. Fácil de aprender y usar, lo que reduce los costos de capacitación manual.

- Transporte bidireccional con conmutación libre: admite modos de transporte de entrada/salida derecha y de entrada/salida derecha, adaptándose a diferentes diseños de líneas de producción. La instalación no requiere modificación de la estructura de la línea de producción.

- Múltiples mecanismos de alarma de seguridad: Equipado con alarmas audibles y visuales + alertas emergentes en pantalla, que brindan advertencias oportunas sobre tableros faltantes, atascos de tableros y mal funcionamiento del marco del material para evitar accidentes de producción.

- Interfaz de comunicación industrial universal: interfaz SMEMA estándar, que se conecta perfectamente a equipos de soldadura por reflujo, mesas de conexión, máquinas de carga de placas y otros equipos de la línea de producción SMT.

2. Características estándar de la industria

- Cuerpo industrial cerrado: la chapa metálica combinada con una estructura cerrada de aleación de aluminio proporciona protección a prueba de polvo, impactos y pellizcos, ofreciendo un alto nivel de seguridad y permitiendo un uso prolongado incluso en entornos de taller hostiles.

- Estructura de elevación de husillo de bolas de precisión: un motor paso a paso impulsa un husillo de bolas para levantar el marco del material, lo que garantiza un funcionamiento silencioso y suave, un posicionamiento preciso sin desviaciones y un apilado ordenado de las tablas.

- Prevención de daños en PCB y protección de la placa de empuje: un sistema integrado de protección de amortiguación de la placa de empuje evita que las placas de circuito se empujen y aprieten con fuerza, eliminando roturas y rayones en las placas, lo que reduce significativamente las pérdidas de producción.

- Posicionamiento de precisión neumático de tres puntos: un diseño de sujeción neumática de tres puntos bloquea firmemente el marco del material en su lugar, evitando sacudidas y desviaciones durante la operación.

- Ajuste mecánico del ancho con manivela: un tornillo de bola con manivela ajusta el ancho de la pista de manera suave y segura, adaptándose a varios espesores de placas PCB estándar.

- Operación continua de doble marco: un diseño de doble marco con un marco de trabajo y otro de espera permite un rápido cambio automático de marco en 20 segundos, lo que elimina la necesidad de estar en espera y garantiza una producción continua en la línea de ensamblaje.

- Ajuste de paso multinivel: Admite cinco ajustes de paso de 10 a 50 mm, adaptable a diferentes marcos de materiales y procesos de producción, ofreciendo mayor versatilidad.

IV. Escenarios de aplicación

- Recolección de materiales finales de soldadura por reflujo: Diseñado específicamente para manejar PCB de alta temperatura provenientes de soldadura por reflujo, recogiéndolos y apilándolos de manera automática y ordenada, reemplazando la manipulación manual, eliminando quemaduras, manchas de aceite en la superficie de la placa y flexión de la placa, mejorando efectivamente la calidad del producto terminado.

- Conexión de etapa intermedia del proceso de PCB: adecuada para la parte final de procesos como transferencia de patrones, grabado y enmascaramiento de soldadura, recolección automática de placas de circuito semiacabadas, conexión de procesos de producción ascendentes y descendentes, asegurando un funcionamiento fluido e ininterrumpido de la línea de producción.

- Colección de placas de extremo a extremo de la línea de inserción de componentes: recoge automáticamente las placas de circuito después del procesamiento de inserción de componentes, almacenándolas cuidadosamente dentro del marco del material, preparándolas para su posterior soldadura, pruebas funcionales y embalaje.

- Estación de esquina de taller: estructura de esquina en forma de L, tamaño compacto y espacio reducido, adecuada para instalación en talleres pequeños y estaciones de esquina, haciendo un uso razonable del espacio muerto en la fábrica.