OK-LX-250S L형 PCB 수신기, PCB 너비 50-250mm 듀얼 프레임 번갈아 및 SMEMA 인터페이스

OK-LX-250S 표준 L형 PCB 수신기

제품 개요
OK-LX-250S는 표준 L형 PCB 수신기이며, 일반적으로 판 상하기 또는 재료 수신기라고도 알려져 있습니다.소형 또는 중형의 표준 크기의 PCB 회로판을 위해 특별히 설계된이 기계는 L 모양의 각 구조를 채택하여 생산 라인의 각 연결에 적응하여 작업장에서 죽은 공간을 현명하게 활용하고 현장 점유량을 줄입니다.전체 기계는 금속 판 + 알루미늄 합금 폐쇄 구조를 사용합니다, 스텝 모터 볼 스크루 리프팅 시스템과 PLC 지능 제어 시스템을 갖추고 있으며 원활한 작동, 낮은 노이즈 및 낮은 실패율을 보장합니다.기계는 듀얼 프레임 번갈아 작업 모드를 갖추고 있습니다, 기계 정지시간 없이 20초 빠른 프레임 변경을 허용하고, PCB 보드 수집 및 스파킹을 완전히 자동으로 완료하고, 수동 보드 픽링을 대체합니다.인력 비용을 효과적으로 줄이는 것, 보드에 인적 손상을 방지하고 다양한 중소형 SMT 조립 라인에 적응합니다. 그것은 매우 다재다능하고 내구적이며 유지 관리가 쉽습니다.

II. 제품 매개 변수

제품명: L형 완전 자동 판 수신기

제품 모델: OK-LX-250S

제품 별명: 보드 풀기 기계, 재료 수신 기계, 코너 보드 수신 기계

적용 가능한 보드 재료: 표준 크기의 PCB 회로 보드

PCB 보드 너비 범위: 50-250mm

PCB 보드의 최대 길이는 350mm

다리 크기: 355*320*563mm

장비 크기: 1000*1000*1680mm (길이*길이*높이)

운반 높이: 900±30mm (산업 표준)

전원 공급: 220V/0.35KW

운송 방향: 오른쪽-왼쪽/왼쪽-오른쪽 (선택)

다리 구성: 1개의 작동 다리 + 1개의 대기 다리

다리 교체 시간: 약 20초

작업 공기 압력: 4-6 바

장비 무게: 150kg

철도 구조: 단일 철도, 수동 윙크 나사 조정

리프팅 피치 다중 크기로 조절 (10/20/30/40/50mm)
통신 인터페이스: 표준 SMEMA 통신 인터페이스

III. 장비의 특징
1기본 및 보편적
- 안정적인 PLC 제어 시스템: 간단하고 명확한 논리를 가진 프로그래밍 가능한 PLC 제어 시스템을 채택합니다. 그것은 방해없이 산업 환경에서 지속적으로 작동하며 낮은 실패율을 가지고 있습니다.공장에서의 대량 생산에 적합합니다..

- 지능형 터치 스크린 작동: 터치 스크린 인간-기계 인터페이스가 장착되어 있으며 자동 오류 진단 및 장비 장애에 대한 자동 경고가 있습니다.배우기 쉽고 사용하기 쉽다, 수동 훈련 비용을 줄입니다.

- 자유 전환과 함께 양방향 전달: 왼쪽 / 오른쪽 / 오른쪽 / 왼쪽 양방향 전달 모드를 지원하며 다른 생산 라인 레이아웃에 적응합니다.설치는 생산 라인 구조의 변경을 요구하지 않습니다.

- 다중 안전 경보 메커니즘: 소음 및 시각 경보 + 화면 팝업 경보가 장착되어 있으며, 결여 된 보드, 보드 혼잡,생산 사고를 피하기 위해 재료 프레임 장애.

- 유니버설 산업 통신 인터페이스: 표준 SMEMA 인터페이스, 재공류 용접 장비, 연결 테이블, 보드 로딩 기계에 원활하게 연결,그리고 다른 SMT 생산 라인 장비.

2산업 표준 특징

- 밀폐 산업체: 알루미늄 합금 밀폐 구조와 결합 된 금속 판은 먼지, 충격 저항성 및 손 찌지 않는 보호를 제공합니다.높은 수준의 안전성을 보장하고 가혹한 작업장 환경에서도 장기간 사용할 수 있습니다..

- 정밀 공 나사 리프팅 구조: 단계 모터가 공 나사를 움직여 재료 프레임을 들어 올립니다. 조용하고 원활한 작동, 오차없이 정확한 위치,그리고 깔끔하게 보드를 쌓아.

- PCB 손상 방지 및 푸시 보드 보호: 통합 된 푸시 보드 버퍼 보호 시스템은 회로 보드의 강력한 푸시 및 압축을 방지합니다.판의 깨짐과 긁힘을 제거합니다., 생산 손실을 크게 줄입니다.

- 3점 공기 정밀 위치: 3점 공기 클램핑 디자인은 작동 중 흔들림과 오차를 방지하여 재료 프레임을 단단히 고정합니다.

- 수동 크랭크 기계적 너비 조정: 수동 크랭크 된 볼 스ikulu는 표준 PCB 보드의 다양한 두께에 적응하여 원활하고 안전하게 트랙 너비를 조정합니다.

- 듀얼 프레임 연속 작동: 한 작업 프레임과 한 대기 프레임으로 듀얼 프레임 디자인은 20 초 내에 빠른 자동 프레임 변경을 허용합니다.대기상태의 필요성을 제거하고, 조립선에서 지속적인 생산을 보장합니다..

- 다단계 진도 조정: 10-50mm에서 5개의 진도 조정을 지원하며, 다른 재료 프레임과 생산 프로세스에 적응할 수 있으며, 더 많은 유연성을 제공합니다.

IV. 적용 시나리오

- 재공류 용접 후단 재료 수집: 재공류 용접에서 나오는 고온 PCB를 처리하기 위해 특별히 설계되어 자동적이고 깔끔하게 수집하고 쌓아두고,수동 조작을 대체하는화상, 보드 표면에 기름 얼룩, 보드 구부러짐을 제거하여 최종 제품의 품질을 효과적으로 향상시킵니다.

- PCB 프로세스 중단계 연결: 패턴 전송, 에칭 및 용접 매스킹과 같은 프로세스의 백 엔드에 적합하며 반 완성 된 회로 보드를 자동으로 수집합니다.전류와 하류 생산 프로세스를 연결하는 것, 생산 라인의 원활하고 중단되지 않는 운영을 보장합니다.

- 컴포넌트 삽입 라인 엔드 보드 컬렉션: 자동으로 부품 삽입 처리 후 회로 보드를 수집하고 재료 프레임 내부에 깔끔하게 저장,후속 용접을 위한 준비, 기능 테스트 및 포장

- 워크샵 코너 스테이션: L 모양의 코너 구조, 콤팩트 크기와 작은 발자국, 작은 워크샵과 코너 스테이션에 설치하기에 적합합니다.공장의 죽은 공간을 합리적으로 이용하는 것.