OK-LX-250S L-Typen-PCB-Empfangsmaschine mit 50-250 mm PCB-Breite, wechselnden Doppelrahmen und SMEMA-Schnittstelle

OK-LX-250S Standard-L-Typ-PCB-Empfangsmaschine

I. Produktübersicht
Die OK-LX-250S ist eine Standard-Leiterplattenannahmemaschine vom L-Typ, die allgemein auch als Platinenentlademaschine oder Materialannahmemaschine bekannt ist und speziell für kleine bis mittelgroße Leiterplatten in Standardgröße entwickelt wurde. Die Maschine verfügt über eine L-förmige Eckstruktur, die sich an Eckverbindungen in Produktionslinien anpasst, den Totraum in der Werkstatt geschickt nutzt und die Platzbelegung reduziert. Die gesamte Maschine verfügt über eine geschlossene Struktur aus Blech und Aluminiumlegierung, ist mit einem Schrittmotor-Kugelumlaufspindel-Hebesystem und einem intelligenten SPS-Steuerungssystem ausgestattet und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und eine niedrige Ausfallrate. Die Maschine verfügt über einen Dual-Frame-Wechsel-Arbeitsmodus, der einen schnellen Rahmenwechsel in 20 Sekunden ohne Maschinenstillstandszeit ermöglicht, die Sammlung und das Stapeln der Leiterplatten vollautomatisch abschließt, die manuelle Leiterplattenkommissionierung ersetzt, die Arbeitskosten effektiv senkt, durch Menschen verursachte Schäden an den Leiterplatten vermeidet und sich an verschiedene kleine bis mittlere SMT-Montagelinien anpasst. Es ist äußerst vielseitig, langlebig und pflegeleicht.

II. Produktparameter

Produktname: Vollautomatische Plattenempfangsmaschine vom L-Typ

Produktmodell: OK-LX-250S

Produktnamen: Plattenentlademaschine, Materialannahmemaschine, Eckbrettannahmemaschine

Anwendbares Platinenmaterial: Leiterplatten in Standardgröße

Breitenbereich der Leiterplatte: 50–250 mm

Maximale Länge der Leiterplatte: 350 mm

Brückenabmessungen: 355*320*563mm

Geräteabmessungen: 1000*1000*1680mm (Länge*Breite*Höhe)

Förderhöhe: 900 ± 30 mm (Industriestandard)

Stromversorgung: 220 V/0,35 kW

Förderrichtung: Rechts-Links/Links-Rechts (bidirektional optional)

Brückenkonfiguration: 1 Arbeitsbrücke + 1 Wartebrücke

Zeit für den Austausch der Brücke: Ungefähr 20 Sekunden

Arbeitsluftdruck: 4-6 bar

Gewicht der Ausrüstung: 150 kg

Schienenstruktur: Einzelschiene, handkurbelige Schraubenverstellung

Hubneigung in mehreren Größen einstellbar (10/20/30/40/50 mm)
Kommunikationsschnittstelle: Standard-SMEMA-Kommunikationsschnittstelle

III. Ausstattungsmerkmale
1. Einfach und universell
- Stabiles SPS-Steuerungssystem: Verwendet ein programmierbares SPS-Steuerungssystem mit einfacher und klarer Logik. Es arbeitet kontinuierlich in industriellen Umgebungen ohne Störungen und weist eine niedrige Ausfallrate auf, sodass es für die Massenproduktion in Fabriken geeignet ist.

- Intelligente Touchscreen-Bedienung: Ausgestattet mit einer Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, verfügt es über eine integrierte automatische Fehlerdiagnose und automatische Warnungen bei Gerätestörungen. Einfach zu erlernen und zu verwenden, wodurch die manuellen Schulungskosten reduziert werden.

- Bidirektionale Förderung mit freiem Umschalten: Unterstützt die Fördermodi „Links rein/rechts raus“ und „Rechts rein/links raus“ und passt sich so an unterschiedliche Produktionslinienlayouts an. Für die Installation sind keine Änderungen an der Struktur der Produktionslinie erforderlich.

- Mehrere Sicherheitsalarmmechanismen: Ausgestattet mit akustischen und visuellen Alarmen sowie Popup-Benachrichtigungen auf dem Bildschirm, die rechtzeitig vor fehlenden Platinen, Platinenstaus und Fehlfunktionen des Materialrahmens warnen, um Produktionsunfälle zu vermeiden.

- Universelle industrielle Kommunikationsschnittstelle: Standard-SMEMA-Schnittstelle, die eine nahtlose Verbindung zu Reflow-Lötgeräten, Anschlusstischen, Platinenlademaschinen und anderen Geräten der SMT-Produktionslinie ermöglicht.

2. Industriestandardfunktionen

- Geschlossenes Industriegehäuse: Blech kombiniert mit einer geschlossenen Struktur aus Aluminiumlegierung bietet staubdichten, schlagfesten und handquetschsicheren Schutz, bietet ein hohes Maß an Sicherheit und ermöglicht den langfristigen Einsatz auch in rauen Werkstattumgebungen.

- Präzisions-Kugelumlaufspindel-Hebestruktur: Ein Schrittmotor treibt eine Kugelumlaufspindel an, um den Materialrahmen anzuheben und so einen leisen und reibungslosen Betrieb, eine präzise Positionierung ohne Abweichung und eine saubere Stapelung der Bretter zu gewährleisten.

- PCB-Schadensverhinderung und Push-Board-Schutz: Ein integriertes Push-Board-Pufferschutzsystem verhindert das starke Drücken und Quetschen von Leiterplatten, eliminiert Leiterplattenbrüche und Kratzer und reduziert Produktionsverluste erheblich.

- Pneumatische Dreipunkt-Präzisionspositionierung: Eine pneumatische Dreipunkt-Klemmkonstruktion fixiert den Materialrahmen fest und verhindert so Wackeln und Abweichungen während des Betriebs.

- Handgekurbelte mechanische Breitenverstellung: Eine handgekurbelte Kugelumlaufspindel passt die Spurbreite sanft und sicher an und passt sich so verschiedenen Dicken von Standard-Leiterplatten an.

- Kontinuierlicher Dual-Frame-Betrieb: Ein Dual-Frame-Design mit einem Arbeits- und einem Warterahmen ermöglicht einen schnellen automatischen Rahmenwechsel in 20 Sekunden, wodurch ein Standby-Modus entfällt und eine kontinuierliche Produktion am Fließband gewährleistet wird.

- Mehrstufige Neigungsanpassung: Unterstützt fünf Neigungsanpassungen von 10–50 mm, anpassbar an verschiedene Materialrahmen und Produktionsprozesse und bietet so eine größere Vielseitigkeit.

IV. Anwendungsszenarien

- Reflow-Löt-Back-End-Materialsammlung: Speziell entwickelt für die Handhabung von Hochtemperatur-Leiterplatten aus dem Reflow-Löten, automatisches und ordentliches Sammeln und Stapeln, Ersetzen der manuellen Handhabung, Eliminieren von Verbrennungen, Ölflecken auf der Leiterplattenoberfläche und Verbiegen der Leiterplatte, wodurch die Qualität des fertigen Produkts effektiv verbessert wird.

- PCB-Prozess-Mittelstufenverbindung: Geeignet für das Back-End von Prozessen wie Musterübertragung, Ätzen und Lötmaskierung, automatische Sammlung halbfertiger Leiterplatten, Verbindung vor- und nachgelagerter Produktionsprozesse, Gewährleistung eines reibungslosen und unterbrechungsfreien Betriebs der Produktionslinie.

- Komponenteneinfügungslinie End-End-Board-Sammlung: Sammelt Leiterplatten nach der Komponenteneinfügung automatisch ein, lagert sie ordentlich im Materialrahmen und bereitet sie für das anschließende Löten, Funktionstests und Verpacken vor.

- Werkstatt-Eckstation: L-förmige Eckstruktur, kompakte Größe und geringer Platzbedarf, geeignet für die Installation in kleinen Werkstätten und Eckstationen, wodurch toter Raum in der Fabrik sinnvoll genutzt wird.