OK-LX-250S Macchina di ricezione PCB di tipo L con interfaccia alternata a doppio telaio e SMEMA di larghezza 50-250 mm

OK-LX-250S Macchina per la ricezione di PCB standard di tipo L

I. Panoramica del prodotto
OK-LX-250S è una macchina ricevente per PCB standard di tipo L, comunemente nota anche come macchina per lo scarico delle schede o macchina per la ricezione del materiale, progettata specificamente per circuiti stampati PCB di dimensioni standard di piccole e medie dimensioni. La macchina adotta una struttura angolare a forma di L, adattandosi ai collegamenti angolari sulle linee di produzione, utilizzando in modo intelligente lo spazio morto in officina e riducendo l'occupazione del sito. L'intera macchina utilizza una struttura chiusa in lamiera + lega di alluminio, dotata di un sistema di sollevamento con vite a ricircolo di sfere con motore passo-passo e un sistema di controllo intelligente PLC, garantendo un funzionamento regolare, bassa rumorosità e un basso tasso di guasto. La macchina è dotata di una modalità di lavoro alternata a doppio frame, che consente un cambio frame rapido di 20 secondi senza tempi di fermo macchina, completando in modo completamente automatico la raccolta e l'impilamento delle schede PCB, sostituendo la raccolta manuale delle schede, riducendo efficacemente i costi di manodopera, evitando danni alle schede causati dall'uomo e adattandosi a varie linee di assemblaggio SMT di piccole e medie dimensioni. È altamente versatile, durevole e di facile manutenzione.

II. Parametri del prodotto

Nome del prodotto: macchina per la ricezione di schede completamente automatica di tipo L

Modello prodotto: OK-LX-250S

Alias ​​del prodotto: macchina per lo scarico dei pannelli, macchina per la ricezione dei materiali, macchina per la ricezione dei pannelli angolari

Materiale scheda applicabile: circuiti stampati PCB di dimensioni standard

Intervallo di larghezza della scheda PCB: 50-250 mm

Lunghezza massima scheda PCB: 350 mm

Dimensioni del ponte: 355*320*563 mm

Dimensioni dell'attrezzatura: 1000*1000*1680 mm (lunghezza*larghezza*altezza)

Altezza di trasporto: 900±30 mm (standard di settore)

Alimentazione: 220 V/0,35 KW

Direzione di trasporto: Destra-Sinistra/Sinistra-Destra (bidirezionale opzionale)

Configurazione ponte: 1 ponte di lavoro + 1 ponte di attesa

Tempo di sostituzione del ponte: circa 20 secondi

Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar

Peso dell'attrezzatura: 150 kg

Struttura del binario: binario singolo, regolazione della vite a manovella

Passo di sollevamento regolabile in più dimensioni (10/20/30/40/50 mm)
Interfaccia di comunicazione: interfaccia di comunicazione standard SMEMA

III. Caratteristiche dell'attrezzatura
1. Base e universale
- Sistema di controllo PLC stabile: adotta un sistema di controllo PLC programmabile con logica semplice e chiara. Funziona continuamente in ambienti industriali senza inceppamenti e ha un basso tasso di guasto, adatto per la produzione di massa nelle fabbriche.

- Funzionamento touchscreen intelligente: dotato di un'interfaccia uomo-macchina touchscreen, è dotato di diagnosi automatica dei guasti integrata e avvisi automatici per malfunzionamenti delle apparecchiature. Facile da apprendere e utilizzare, riduce i costi di formazione manuale.

- Trasporto bidirezionale con commutazione libera: supporta le modalità di trasporto sia sinistra dentro/destra fuori che destra dentro/sinistra fuori, adattandosi ai diversi layout della linea di produzione. L'installazione non richiede alcuna modifica alla struttura della linea di produzione.

- Meccanismi multipli di allarme di sicurezza: dotati di allarmi acustici e visivi + avvisi pop-up sullo schermo, che forniscono avvisi tempestivi in ​​caso di schede mancanti, inceppamenti di schede e malfunzionamenti del telaio del materiale per evitare incidenti di produzione.

- Interfaccia di comunicazione industriale universale: interfaccia SMEMA standard, che si collega perfettamente alle apparecchiature di saldatura a riflusso, alle tabelle di collegamento, alle macchine per il caricamento delle schede e ad altre apparecchiature della linea di produzione SMT.

2. Caratteristiche standard del settore

- Corpo industriale chiuso: la lamiera combinata con una struttura chiusa in lega di alluminio fornisce protezione antipolvere, resistente agli urti e alle mani, offrendo un elevato livello di sicurezza e consentendo l'uso a lungo termine anche in ambienti di officina difficili.

- Struttura di sollevamento con vite a ricircolo di sfere di precisione: un motore passo-passo aziona una vite a ricircolo di sfere per sollevare il telaio del materiale, garantendo un funzionamento silenzioso e regolare, un posizionamento preciso senza deviazioni e un impilamento ordinato delle schede.

- Prevenzione dei danni al PCB e protezione del push-board: un sistema integrato di protezione del buffer del push-board impedisce la forte spinta e la compressione dei circuiti stampati, eliminando rotture e graffi della scheda e riducendo significativamente le perdite di produzione.

- Posizionamento pneumatico di precisione a tre punti: un design di bloccaggio pneumatico a tre punti blocca saldamente il telaio del materiale in posizione, prevenendo scosse e deviazioni durante il funzionamento.

- Regolazione meccanica della larghezza a manovella: una vite a ricircolo di sfere a manovella regola la larghezza della traccia in modo fluido e sicuro, adattandosi ai vari spessori delle schede PCB standard.

- Funzionamento continuo a doppio telaio: un design a doppio telaio con un telaio di lavoro e uno di attesa consente un rapido cambio automatico del telaio in 20 secondi, eliminando la necessità di standby e garantendo una produzione continua sulla catena di montaggio.

- Regolazione del passo multilivello: supporta cinque regolazioni del passo da 10 a 50 mm, adattabili a diversi materiali e processi di produzione, offrendo maggiore versatilità.

IV. Scenari applicativi

- Raccolta di materiali back-end per saldatura a riflusso: appositamente progettati per gestire PCB ad alta temperatura dalla saldatura a riflusso, raccogliendoli e impilandoli automaticamente e ordinatamente, sostituendo la movimentazione manuale, eliminando bruciature, macchie di olio sulla superficie della scheda e piegatura della scheda, migliorando efficacemente la qualità del prodotto finito.

- Connessione intermedia del processo PCB: adatta per il back-end di processi come trasferimento di modelli, incisione e mascheratura di saldatura, raccolta automatica di circuiti stampati semilavorati, collegamento di processi di produzione a monte e a valle, garantendo un funzionamento regolare e ininterrotto della linea di produzione.

- Raccolta schede end-end della linea di inserimento componenti: raccoglie automaticamente le schede circuitali dopo il processo di inserimento dei componenti, conservandole ordinatamente all'interno del telaio del materiale, preparandole per la successiva saldatura, test funzionali e imballaggio.

- Stazione d'angolo per officina: struttura angolare a forma di L, dimensioni compatte e ingombro ridotto, adatta per l'installazione in piccole officine e stazioni d'angolo, sfruttando in modo ragionevole lo spazio morto in fabbrica.