OK-LX-250S Machine de réception de PCB de type L avec une largeur de PCB de 50-250 mm à double cadre alternant et une interface SMEMA

OK-LX-250S Machine de réception de PCB standard de type L

I. Vue d'ensemble du produit
L'OK-LX-250S est une machine standard de réception de circuits imprimés de type L, également connue sous le nom de machine de déchargement de cartes ou machine de réception de matériaux,spécialement conçus pour les petites et moyennes cartes de circuits imprimés PCB de taille standardLa machine adopte une structure d'angle en forme de L, qui s'adapte aux connexions d'angle sur les lignes de production, utilisant intelligemment l'espace mort de l'atelier et réduisant l'occupation du site.Toute la machine utilise une structure fermée en tôle + alliage d'aluminium, équipé d'un système de levage à vis à billes à moteur pas à pas et d'un système de contrôle intelligent PLC, assurant un fonctionnement en douceur, un faible bruit et un faible taux de défaillance.La machine est équipée d'un mode de travail alternant à double cadre, permettant un changement de cadre rapide de 20 secondes sans temps d'arrêt de la machine, complétant entièrement automatiquement la collecte et l'empilement des cartes PCB, remplaçant le choix manuel des cartes,réduire efficacement les coûts de main-d'œuvreIl est très polyvalent, durable et facile à entretenir.

II. Paramètres du produit

Nom du produit: Machine de réception de carte entièrement automatique de type L

Modèle de produit: OK-LX-250S

Alias du produit: machine de déchargement de planches, machine de réception de matériaux, machine de réception de planches d'angle

Matériau de la carte applicable: cartes de circuits imprimés de taille standard

Plage de largeur de la carte PCB: 50-250 mm

Longueur maximale de la carte PCB: 350 mm

Dimensions du pont: 355*320*563 mm

Les dimensions de l'équipement: 1000*1000*1680 mm (longueur*largeur*hauteur)

La hauteur de transport: 900 ± 30 mm (norme de l'industrie)

L'alimentation électrique: 220V/0,35KW

Direction du véhicule: droite-gauche/gauche-droite (facultatif bidirectionnel)

Configuration du pont: 1 pont de travail + 1 pont d'attente

Temps de remplacement du pont: environ 20 secondes

Pression d'air de travail: 4 à 6 bar

Poids de l'équipement: 150 kg

Structure du rail: rail unique, réglage à vis à commande manuelle

La hauteur de levage est réglable en plusieurs tailles (10/20/30/40/50mm)
Interface de communication: Interface de communication SMEMA standard

III. Caractéristiques de l'équipement
1. Fondamentale et universelle
- Système de commande PLC stable: adopte un système de commande PLC programmable avec une logique simple et claire.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm.

- Fonctionnement intelligent à écran tactile: équipé d'une interface homme-machine à écran tactile, il dispose d'un diagnostic automatique intégré et d'alertes automatiques en cas de dysfonctionnement de l'équipement.Facile à apprendre et à utiliser, réduisant les coûts de formation manuelle.

- Transporteur bidirectionnel avec commutation libre: Prend en charge les modes de transport entre/sortie droite et entre/sortie droite, en s'adaptant aux différentes configurations de la chaîne de production.L'installation ne nécessite aucune modification de la structure de la chaîne de production.

- Mécanismes d'alarme de sécurité multiples: équipé d'alarmes sonores et visuelles + alertes pop-up à l'écran, fournissant des avertissements en temps opportun pour les panneaux manquants, les embouteillages,et les dysfonctionnements du cadre du matériau pour éviter les accidents de production.

- Interface de communication industrielle universelle: interface SMEMA standard, connexion sans heurts avec les équipements de soudage par reflux, les tables de raccordement, les machines de chargement des cartes,et autres équipements de ligne de production SMT.

2Caractéristiques de la norme industrielle

- Corps industriel fermé: la feuille de métal combinée à une structure fermée en alliage d'aluminium fournit une protection antipoussière, résistante aux chocs et à l'encrassement à la main,offrant un niveau élevé de sécurité et permettant une utilisation à long terme même dans des environnements d'atelier difficiles.

- Structure de levage à vis à bille de précision: un moteur pas à pas entraîne une vis à bille pour soulever le cadre du matériau, assurant un fonctionnement silencieux et en douceur, un positionnement précis sans déviation,et l'empilement soigné des planches.

- Prévention des dommages aux PCB et protection contre les cartes de circuits imprimés: un système intégré de protection contre les tampons des cartes de circuits imprimés empêche la poussée et la compression des cartes de circuits imprimés,élimination des fissures et des rayures sur les planches, réduisant considérablement les pertes de production.

- Position pneumatique de précision en trois points: une conception de serrage pneumatique en trois points maintient fermement le cadre en place, empêchant ainsi les tremblements et les déviations pendant le fonctionnement.

- Réglage mécanique de la largeur à commande manuelle: une vis à bille à commande manuelle régle la largeur de voie en douceur et en toute sécurité, en s'adaptant aux différentes épaisseurs des cartes PCB standard.

- fonctionnement continu à double cadre: une conception à double cadre avec un cadre de travail et un cadre d'attente permet un changement automatique rapide de cadre en 20 secondes,éliminer la nécessité d'être en veille et assurer une production continue sur la chaîne de montage.

- Réglage de hauteur à plusieurs niveaux: supporte cinq réglages de hauteur de 10 à 50 mm, adaptable à différents cadres de matériaux et procédés de production, offrant une plus grande polyvalence.

IV. Scénarios d'application

- Recueil de matériel de fond de soudage par reflux: spécialement conçu pour manipuler les PCB à haute température provenant du soudage par reflux, en les recueillant et en les empilant automatiquement et soigneusement,remplaçant la manutention manuelle, éliminant les brûlures, les taches d'huile sur la surface du panneau et la flexion du panneau, améliorant ainsi efficacement la qualité du produit fini.

- Connexion à mi-stade du processus de PCB: adapté à l'arrière-plan des processus tels que le transfert de motifs, la gravure et le masquage par soudure, collecte automatique des circuits imprimés semi-finis,connexion des processus de production en amont et en aval, assurant un fonctionnement harmonieux et ininterrompu de la chaîne de production.

- ligne d'insertion de composants collecte de cartes de circuit: collecte automatique des cartes de circuits après traitement de l'insertion de composants, les stockant soigneusement à l'intérieur du cadre de matériau,préparation de la soudure ultérieure, les tests fonctionnels et l'emballage.

- Station d'angle d'atelier: structure d'angle en forme de L, de taille compacte et de faible empreinte, adaptée à l'installation dans de petits ateliers et des stations d'angle,utilisation raisonnable de l'espace mort dans l'usine.