Máquina de recepción de PCB de doble vía SMT-250 con doble vía de transporte síncrono PLC de control inteligente y tono de elevación ajustable

Máquina receptora de PCB de doble riel SMT-250

Modelo: OK-AU-250S
Dimensiones totales: 1550×1500×1300mm
Altura de transporte estándar: 900 ± 30 mm
Tamaño de marco compatible: 355 × 320 × 563 mm
Tamaño de PCB aplicable: ancho 50-250 mm, largo máximo 350 mm
Fuente de alimentación: 220 V/0,35 KW
Dirección de transporte: direcciones izquierda y derecha libremente conmutables
Tiempo de cambio de fotograma: aproximadamente 20 segundos para un cambio rápido de fotograma
Configuración del marco: 1 marco de trabajo + 1 marco de espera de repuesto
Presión de aire de trabajo: 4-6 bar
Peso: 320 kg
Espaciado interior de borde fijo: 686 mm
Pista de seguimiento: transportador síncrono de doble carril

I. Características del equipo:
1. Cuerpo integrado de chapa metálica cerrada + aleación de aluminio, resistente y duradero, con un mayor nivel de protección de seguridad, lo que hace que el uso en el taller sea más seguro.

2. El motor paso a paso combinado con el mecanismo de elevación del husillo de bolas garantiza una elevación suave y estable del marco del material sin tambalearse ni atascarse.

3. Equipada con un sistema de control inteligente PLC, la máquina funciona de manera estable con una baja tasa de fallas, adecuada para la producción en masa continua durante períodos prolongados.

4. Paso de elevación ajustable con múltiples configuraciones: 10/20/30/40/50 mm, adaptable a diferentes espesores de PCB.

5. Interfaz de pantalla táctil de alta definición con diagnóstico automático de fallas incorporado; fácil de usar y de operar, incluso para principiantes.

6. La sujeción y el posicionamiento neumáticos de tres puntos fijan con precisión el marco del material, evitando la desalineación.

7. La estructura de ajuste de ancho tipo tornillo con manivela proporciona un ajuste estable y equilibrado, compatible con marcos de varios materiales.

8. Los avisos de alarma dual (audiovisual + pantalla) brindan alertas oportunas sobre anomalías, minimizando las pérdidas por tiempo de inactividad de la producción.

9. La interfaz SMEMA universal estándar permite una integración perfecta con líneas de producción automatizadas ascendentes y descendentes.

10. El dispositivo de protección del empujador incorporado previene eficazmente la deformación y rotura del empujador de PCB, lo que reduce significativamente el desperdicio de material.

II. Escenarios de aplicación

1. Recepción final de soldadura por reflujo: después de la soldadura por reflujo, el sistema recibe y apila automáticamente las PCB de forma ordenada, reemplazando la recolección manual de placas, ahorrando costos de mano de obra y mejorando la eficiencia de producción y el rendimiento del producto terminado.

2. Recepción en etapa intermedia de múltiples procesos: después de que los PCB se someten a múltiples procesos, como transferencia de patrones, grabado y enmascaramiento de soldadura, el sistema recolecta y almacena automáticamente las placas, lo que garantiza un funcionamiento fluido e ininterrumpido de toda la línea de producción automatizada.

3. Recepción de extremo a extremo de la línea de inserción de componentes: después del proceso de inserción de componentes, el sistema almacena de forma automática y ordenada los PCB terminados en el marco del material, lo que garantiza una integración perfecta para los procesos posteriores de soldadura, inspección y prueba.