SMT-250 Máquina de recepção de PCB de duplo trilho com PLC de transporte síncrono de duplo trilho, controle inteligente e passo de elevação ajustável

Máquina receptora de PCB de trilho duplo SMT-250

Modelo: OK-AU-250S
Dimensões totais: 1550×1500×1300mm
Altura de transporte padrão: 900±30mm
Tamanho de quadro compatível: 355×320×563mm
Tamanho aplicável do PCB: largura 50-250 mm, comprimento máximo 350 mm
Fonte de alimentação: 220V / 0,35KW
Direção de transporte: Direções esquerda e direita livremente comutáveis
Tempo de mudança de quadro: Aproximadamente 20 segundos para mudança rápida de quadro
Configuração do quadro: 1 quadro de trabalho + 1 quadro de espera sobressalente
Pressão de ar de trabalho: 4-6 bar
Peso: 320kg
Espaçamento interno da borda fixa: 686 mm
Pista de rastreamento: transportador síncrono de trilho duplo

I. Características do equipamento:
1. Chapa fechada + corpo integrado em liga de alumínio, resistente e durável, com maior nível de proteção de segurança, tornando o uso na oficina mais seguro.

2. O motor de passo emparelhado com o acionamento de levantamento por parafuso esférico garante um levantamento suave e estável da estrutura do material sem oscilar ou emperrar.

3. Equipada com um sistema de controle inteligente PLC, a máquina opera de forma estável com uma baixa taxa de falhas, adequada para produção em massa contínua por longos períodos.

4. Passo de elevação ajustável com múltiplas configurações: 10/20/30/40/50mm, adaptável a diferentes espessuras de PCB.

5. Interface touchscreen de alta definição com diagnóstico automático de falhas integrado; amigável e fácil de operar, mesmo para iniciantes.

6. A fixação e o posicionamento pneumáticos de três pontos fixam com precisão a estrutura do material, evitando o desalinhamento.

7. A estrutura de ajuste de largura do tipo parafuso com manivela manual fornece ajuste estável e equilibrado, compatível com vários quadros de materiais.

8. Avisos de alarme duplos (audiovisual + tela) fornecem alertas oportunos para anormalidades, minimizando perdas por tempo de inatividade da produção.

9. A interface SMEMA universal padrão permite a integração perfeita com linhas de produção automatizadas upstream e downstream.

10. O dispositivo de proteção do empurrador integrado evita efetivamente a deformação e quebra do empurrador de PCB, reduzindo significativamente o desperdício de material.

II. Cenários de aplicação

1. Recebimento de back-end de soldagem por refluxo: Após a soldagem por refluxo, o sistema recebe e empilha automaticamente os PCBs, substituindo a coleta manual da placa, economizando custos de mão de obra e melhorando a eficiência da produção e o rendimento do produto acabado.

2. Recebimento de estágio intermediário de vários processos: Depois que os PCBs passam por vários processos, como transferência de padrão, gravação e mascaramento de solda, o sistema coleta e armazena automaticamente as placas, garantindo uma operação suave e ininterrupta de toda a linha de produção automatizada.

3. Recebimento final da linha de inserção de componentes: Após o processo de inserção do componente, o sistema armazena de forma automática e organizada os PCBs acabados na estrutura do material, garantindo integração perfeita para processos subsequentes de soldagem, inspeção e teste.