SMT-250 Machine de réception de PCB à double rails avec double voie de transport synchrone PLC de contrôle intelligent et de hauteur de levage réglable

Machine de réception de circuits imprimés à double voie SMT-250

Modèle: OK-AU-250S
Dimensions globales: 1550 × 1500 × 1300 mm
Hauteur de transport standard: 900 ± 30 mm
Taille du cadre compatible: 355 × 320 × 563 mm
Taille du PCB applicable: largeur 50-250 mm, longueur maximum 350 mm
Énergie électrique: 220V / 0,35 kW
Direction de transport: Direction gauche et droite librement commutables
Temps de changement de trame: environ 20 secondes pour un changement de trame rapide
Configuration du cadre: 1 cadre de travail + 1 cadre de secours
Pression d'air de travail: 4 à 6 bar
Poids: 320 kg
L'écart intérieur du bord fixe: 686 mm
Tracé de suivi: convoyeur synchrone à double rails

I. Caractéristiques des équipements:
1.Couche intégrée en tôle + alliage d'aluminium, robuste et durable, avec un niveau plus élevé de protection de la sécurité, rendant l'utilisation de l'atelier plus sûre.

2. Le moteur pas à pas associé à un entraînement de levage à vis à bille assure un levage en douceur et stable du cadre du matériau sans vacillation ni blocage.

3Équipée d'un système de commande intelligent PLC, la machine fonctionne de façon stable avec un faible taux de défaillance, adaptée à une production en série continue sur de longues périodes.

4- Envergure de levage réglable avec plusieurs réglages: 10/20/30/40/50 mm, adaptable à différentes épaisseurs de PCB.

5. Interface tactile haute définition avec diagnostic automatique intégré; convivial et facile à utiliser, même pour les débutants.

6Le clampage et le positionnement pneumatiques en trois points fixent précisément le cadre du matériau, évitant ainsi les désalignements.

7La structure d'ajustement de largeur à vis à manivelle assure un réglage stable et équilibré, compatible avec divers cadres de matériaux.

8Les deux signaux d'alarme (audio-visuel + écran) fournissent des alertes en temps opportun pour les anomalies, minimisant les pertes de temps d'arrêt de production.

9L'interface SMEMA universelle standard permet une intégration transparente avec les lignes de production automatisées en amont et en aval.

10Le dispositif de protection intégré empêche efficacement la déformation et la rupture du compresseur de PCB, ce qui réduit considérablement les déchets de matériaux.

II. Scénarios d'application

1. Réception de soudage par reflux: Après le soudage par reflux, le système reçoit automatiquement et empile soigneusement les PCB, remplaçant le ramassage manuel des cartes, économisant les coûts de main-d'œuvre,et améliorer l'efficacité de la production et le rendement des produits finis.

2Réception à mi-stade multi-processus: après que les PCB aient subi plusieurs processus tels que le transfert de motifs, l'estampage et le masquage des soudures, le système recueille et stocke automatiquement les cartes,assurer le bon fonctionnement et la continuité de l'ensemble de la chaîne de production automatisée.

3. ligne d'insertion des composants réception de bout en bout: après le processus d'insertion des composants, le système stocke automatiquement et soigneusement les PCB finis dans le cadre du matériau,assurer une intégration transparente pour le soudage ultérieur, les processus d'inspection et d'essai.