SMT-250 Двойной рельсовый приемник ПКБ с двойной трассовой синхронной передачей ПЛК Интеллектуальный контроль и регулируемая высота подъема

Машина для приема печатных плат с двумя направляющими SMT-250

Модель: ОК-АУ-250С
Габаритные размеры: 1550×1500×1300 мм.
Стандартная высота транспортировки: 900±30 мм
Совместимый размер рамы: 355×320×563 мм
Применимый размер печатной платы: ширина 50-250 мм, максимальная длина 350 мм.
Источник питания: 220 В/0,35 кВт
Направление транспортировки: свободно переключаемое левое и правое направления.
Время смены кадров: около 20 секунд для быстрой смены кадров.
Конфигурация кадра: 1 рабочий кадр + 1 запасной кадр ожидания.
Рабочее давление воздуха: 4-6 бар
Вес: 320 кг
Внутреннее расстояние с фиксированным краем: 686 мм
Отслеживающий путь: двухрельсовый синхронный конвейер

I. Особенности оборудования:
1. Закрытый корпус из листового металла + алюминиевого сплава, прочный и долговечный, с более высоким уровнем защиты, что делает использование в мастерской более безопасным.

2. Шаговый двигатель в сочетании с шарико-винтовым подъемным приводом обеспечивает плавный и стабильный подъем рамы без раскачивания и заедания.

3. Оснащенная интеллектуальной системой управления ПЛК, машина работает стабильно с низким уровнем отказов и подходит для непрерывного массового производства в течение длительных периодов времени.

4. Регулируемый шаг подъема с несколькими настройками: 10/20/30/40/50 мм, адаптируемый к различной толщине печатной платы.

5. Интерфейс сенсорного экрана высокой четкости со встроенной автоматической диагностикой неисправностей; удобный и простой в использовании даже для новичков.

6. Трехточечный пневматический зажим и позиционирование точно фиксируют каркас материала, предотвращая перекос.

7. Винтовая конструкция регулировки ширины с ручным управлением обеспечивает стабильную и сбалансированную регулировку, совместимую с рамами из различных материалов.

8. Двойные аварийные сигналы (аудиовизуальный + экран) обеспечивают своевременное оповещение об аномалиях, сводя к минимуму потери из-за простоя производства.

9. Стандартный универсальный интерфейс SMEMA обеспечивает плавную интеграцию с вышестоящими и последующими автоматизированными производственными линиями.

10. Встроенное защитное устройство толкателя эффективно предотвращает деформацию и поломку толкателя печатной платы, значительно сокращая отходы материала.

II. Сценарии применения

1. Приемка задней части пайки оплавлением: после пайки оплавлением система автоматически получает и аккуратно укладывает печатные платы, заменяя ручной сбор плат, экономя трудозатраты, а также повышая эффективность производства и выход готовой продукции.

2. Многопроцессная приемка на промежуточном этапе: после того, как печатные платы проходят несколько процессов, таких как перенос рисунка, травление и пайка, система автоматически собирает и сохраняет платы, обеспечивая бесперебойную и бесперебойную работу всей автоматизированной производственной линии.

3. Конечная приемка линии вставки компонентов: после процесса вставки компонентов система автоматически и аккуратно сохраняет готовые печатные платы в каркас материала, обеспечивая плавную интеграцию для последующих процессов пайки, проверки и тестирования.