SMT-250 Dual-Rail PCB-ontvangmachine met PLC-intelligente controle en instelbare opheffingshoogte

SMT-250 Dual-Rail PCB-ontvanger

Model: OK-AU-250S
Algemene afmetingen: 1550×1500×1300 mm
Standaard vervoerhoogte: 900±30 mm
Compatibele raamgrootte: 355×320×563 mm
Toepasselijke PCB-grootte: breedte 50-250 mm, lengte maximaal 350 mm
Stroomvoorziening: 220V / 0,35KW
Vervoerrichting: vrij wisselbare linker- en rechterrichting
Frameruitwisselingstijd: ongeveer 20 seconden voor snelle frameruitwisseling
Frame Configuratie: 1 werkframe + 1 reserve wachtframe
Werkluchtdruk: 4-6 bar
Gewicht: 320 kg
Vaste rand Interne afstand: 686 mm
Vervolgband: dubbelspoor synchrone vervoerband

I. Kenmerken van de uitrusting:
1. Gesloten plaat + aluminium legering geïntegreerd lichaam, stevig en duurzaam, met een hoger veiligheidsbeschermingsniveau, waardoor het gebruik van de werkplaats veiliger is.

2De stappenmotor, gecombineerd met een kogelschroef, zorgt voor een soepel en stabiel opheffen van het materiaal zonder te wankelen of te blokkeren.

3De machine is uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem en functioneert stabiel met een laag storingspercentage, geschikt voor continue massaproductie gedurende langere perioden.

4- Verstelbare opheffingshoogte met meerdere instellingen: 10/20/30/40/50 mm, aanpasbaar aan verschillende PCB-diktes.

5. High-definition touchscreen-interface met ingebouwde automatische foutdiagnose; gebruiksvriendelijk en eenvoudig te bedienen, zelfs voor beginners.

6. Driepunten pneumatische klemmen en positioneren bevestigt het materiaal frame nauwkeurig en voorkomt een verkeerde uitlijning.

7De handgeschakelde schroefvormige breedte-aanpassingsstructuur zorgt voor een stabiele en evenwichtige aanpassing, compatibel met verschillende materialen.

8. Dubbele alarmmeldingen (audio-visuele + scherm) zorgen voor tijdige waarschuwingen voor afwijkingen, waardoor de productie-onderbrekingen tot een minimum worden beperkt.

9De standaard universele SMEMA-interface maakt naadloze integratie mogelijk met geautomatiseerde productielijnen voor en na de productie.

10De ingebouwde beschermingsinrichting voor de drukker voorkomt effectief de vervorming en breuk van de PCB-drukker, waardoor materiaalverspilling aanzienlijk wordt verminderd.

II. Toepassingsscenarios

1. Reflow Soldering Back-End Ontvangst: Na reflow soldering ontvangt het systeem automatisch en stapelt het de PCB's netjes op, waardoor handmatig plukken van het bord wordt vervangen, waardoor arbeidskosten worden bespaard,en verbetering van de productie-efficiëntie en de opbrengst van het eindproduct.

2. Multi-proces Mid-stage ontvangst: Nadat PCB's meerdere processen hebben ondergaan, zoals patroonoverdracht, etsen en soldeermaskering, verzamelt en slaat het systeem de boards automatisch op,het goed en ononderbroken functioneren van de gehele geautomatiseerde productielijn.

3. Component Insertion Line End-End Receiving: Na het proces van het inbrengen van componenten slaat het systeem de afgewerkte PCB's automatisch en netjes op in het materiaalframe,het garanderen van naadloze integratie voor latere soldering, inspectie- en testprocessen.