SMT-250 Macchina di ricezione PCB a doppio binario con controllo intelligente PLC di trasporto sincrono a doppio binario e passo di sollevamento regolabile

Macchina ricevente per PCB a doppia guida SMT-250

Modello: OK-AU-250S
Dimensioni complessive: 1550×1500×1300 mm
Altezza di trasporto standard: 900±30 mm
Dimensioni cornice compatibili: 355×320×563 mm
Dimensioni PCB applicabili: larghezza 50-250 mm, lunghezza massima 350 mm
Alimentazione: 220 V/0,35 KW
Direzione di trasporto: direzioni sinistra e destra liberamente commutabili
Tempo di cambio fotogramma: circa 20 secondi per un cambio rapido fotogramma
Configurazione telaio: 1 telaio di lavoro + 1 telaio di attesa di riserva
Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar
Peso: 320 kg
Spaziatura interna del bordo fisso: 686 mm
Binario di tracciamento: trasportatore sincrono a doppia rotaia

I. Caratteristiche dell'attrezzatura:
1. Corpo integrato in lamiera chiusa + lega di alluminio, robusto e durevole, con un livello più elevato di protezione di sicurezza, che rende più sicuro l'uso in officina.

2. Il motore passo-passo abbinato all'azionamento di sollevamento con vite a ricircolo di sfere garantisce un sollevamento regolare e stabile del telaio del materiale senza oscillazioni o inceppamenti.

3. Dotata di un sistema di controllo intelligente PLC, la macchina funziona stabilmente con un basso tasso di guasto, adatta per la produzione di massa continua per periodi prolungati.

4. Passo di sollevamento regolabile con impostazioni multiple: 10/20/30/40/50 mm, adattabile a diversi spessori di PCB.

5. Interfaccia touchscreen ad alta definizione con diagnosi automatica dei guasti integrata; intuitivo e facile da usare, anche per i principianti.

6. Il bloccaggio e il posizionamento pneumatici a tre punti fissano con precisione il telaio del materiale, prevenendo il disallineamento.

7. La struttura di regolazione della larghezza a vite a manovella fornisce una regolazione stabile ed equilibrata, compatibile con vari telai di materiali.

8. I doppi messaggi di allarme (audiovisivo + schermo) forniscono avvisi tempestivi in ​​caso di anomalie, riducendo al minimo le perdite di tempi di fermo della produzione.

9. L'interfaccia universale standard SMEMA consente un'integrazione perfetta con le linee di produzione automatizzate a monte e a valle.

10. Il dispositivo di protezione dello spintore integrato previene efficacemente la deformazione e la rottura dello spintore del PCB, riducendo significativamente lo spreco di materiale.

II. Scenari applicativi

1. Ricezione back-end della saldatura a riflusso: dopo la saldatura a riflusso, il sistema riceve automaticamente e impila ordinatamente i PCB, sostituendo la raccolta manuale delle schede, risparmiando sui costi di manodopera e migliorando l'efficienza produttiva e la resa del prodotto finito.

2. Ricezione intermedia multiprocesso: dopo che i PCB sono stati sottoposti a più processi come trasferimento del modello, incisione e mascheratura della saldatura, il sistema raccoglie e archivia automaticamente le schede, garantendo un funzionamento regolare e ininterrotto dell'intera linea di produzione automatizzata.

3. Ricezione end-end della linea di inserimento dei componenti: dopo il processo di inserimento dei componenti, il sistema memorizza automaticamente e ordinatamente i PCB finiti nel telaio del materiale, garantendo un'integrazione perfetta per i successivi processi di saldatura, ispezione e test.