SMT-250 Doppelschienen-PCB-Empfangsmaschine mit Doppelschienen-PLC-Intelligenter Steuerung und verstellbarer Hebestelle

SMT-250 Dual-Rail-Leiterplatten-Empfangsmaschine

Modell: OK-AU-250S
Gesamtabmessungen: 1550×1500×1300mm
Standardförderhöhe: 900 ± 30 mm
Kompatible Rahmengröße: 355 x 320 x 563 mm
Anwendbare Leiterplattengröße: Breite 50–250 mm, Länge maximal 350 mm
Stromversorgung: 220 V / 0,35 kW
Förderrichtung: Frei umschaltbare linke und rechte Richtung
Rahmenwechselzeit: Ungefähr 20 Sekunden für einen schnellen Rahmenwechsel
Rahmenkonfiguration: 1 Arbeitsrahmen + 1 Ersatz-Warterahmen
Arbeitsluftdruck: 4-6 bar
Gewicht: 320 kg
Innenabstand der festen Kante: 686 mm
Spurführung: Synchronförderer mit zwei Schienen

I. Ausstattungsmerkmale:
1. Geschlossenes integriertes Gehäuse aus Blech und Aluminiumlegierung, robust und langlebig, mit einem höheren Sicherheitsniveau, wodurch die Verwendung in der Werkstatt sicherer wird.

2. Schrittmotor gepaart mit Kugelumlaufspindel-Hubantrieb sorgt für sanftes, stabiles Anheben des Materialrahmens ohne Wackeln oder Verklemmen.

3. Ausgestattet mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem arbeitet die Maschine stabil mit einer geringen Ausfallrate und eignet sich für die kontinuierliche Massenproduktion über längere Zeiträume.

4. Einstellbarer Hubabstand mit mehreren Einstellungen: 10/20/30/40/50 mm, anpassbar an verschiedene Leiterplattendicken.

5. Hochauflösende Touchscreen-Schnittstelle mit integrierter automatischer Fehlerdiagnose; Benutzerfreundlich und einfach zu bedienen, auch für Anfänger.

6. Die pneumatische Dreipunktklemmung und -positionierung fixiert den Materialrahmen präzise und verhindert so eine Fehlausrichtung.

7. Die handgekurbelte, schraubenartige Breitenverstellstruktur sorgt für eine stabile und ausgewogene Einstellung und ist mit verschiedenen Materialrahmen kompatibel.

8. Doppelte Alarmmeldungen (audiovisuell + Bildschirm) sorgen für rechtzeitige Warnungen bei Anomalien und minimieren so Verluste durch Produktionsausfälle.

9. Die standardmäßige universelle SMEMA-Schnittstelle ermöglicht eine nahtlose Integration in vor- und nachgelagerte automatisierte Produktionslinien.

10. Die integrierte Drückerschutzvorrichtung verhindert wirksam die Verformung und den Bruch des PCB-Drückers und reduziert so die Materialverschwendung erheblich.

II. Anwendungsszenarien

1. Back-End-Empfang beim Reflow-Löten: Nach dem Reflow-Löten nimmt das System die Leiterplatten automatisch entgegen und stapelt sie sauber. Dadurch wird die manuelle Leiterplattenauswahl ersetzt, Arbeitskosten gespart und die Produktionseffizienz sowie die Ausbeute an fertigen Produkten verbessert.

2. Multiprozess-Midstage-Empfang: Nachdem Leiterplatten mehreren Prozessen wie Musterübertragung, Ätzen und Lötmaskierung unterzogen wurden, sammelt und lagert das System die Leiterplatten automatisch und sorgt so für einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Betrieb der gesamten automatisierten Produktionslinie.

3. Komponenteneinfügungslinie End-End-Empfang: Nach dem Komponenteneinfügungsprozess speichert das System die fertigen Leiterplatten automatisch und ordentlich im Materialrahmen und gewährleistet so eine nahtlose Integration für nachfolgende Löt-, Inspektions- und Testprozesse.