Máquina tampón SMT con transporte bidireccional de 20 capacidades de tampón de PCB y diseño de un solo carril para ahorrar espacio

Máquina de amortiguación de NGK de un solo carril SMT

Parámetros del equipo

Modelo: OK-HCJ-460
Dimensiones: 600*1080*1600 mm
Altura del transportador: 900 ± 30 mm (apto para líneas de producción SMT estándar)
Especificaciones de los PCB compatibles: ancho de los PCB 50-460 mm, longitud máxima 450 mm
Fuente de alimentación: 220 V
Consumo de energía: 0,35 kW, ahorro de energía y bajo consumo
Dirección del transportador: selección bidireccional de izquierda a derecha/derecha a izquierda, adaptable a cualquier disposición de la línea de producción
Capacidad de amortiguador: 20 PCB por lote
Presión del aire de funcionamiento: 4-6 bar
Peso neto: 200 kg
Estructura del carril: diseño personalizado de un solo carril, ahorrando espacio en la línea de producción

Características del equipo básico

Estructura integrada de chapa cerrada + aleación de aluminio de alta resistencia, alto nivel de protección, funcionamiento estable y duradero, a prueba de polvo y resistente a los impactos.

Integra la separación NG / OK, el amortiguamiento de materiales y los modos de operación directa en una máquina, ofreciendo múltiples usos y mejorando la flexibilidad de la línea de producción.

Sistema de control inteligente PLC original, funcionamiento estable sin interferencias de la placa, adecuado para la producción en masa ininterrumpida a largo plazo.

Apoya tanto la lógica de salida de material FIFO como la LIFO (Last-In, First-Out) para satisfacer las diferentes necesidades de programación de producción.

Interfaz de operación de pantalla táctil de alta definición con función de diagnóstico automático de fallas incorporada, interacción simple entre hombre y máquina, reduciendo los costos de mantenimiento manual.

La distancia del paso de elevación del amortiguador se puede ajustar libremente de acuerdo con el espesor de la placa de PCB, adaptable a varios espesores de la placa.

Mecanismo de ajuste de anchura de tipo tornillo con manivela, ajuste preciso, alineación estable sin desviación.

Múltiples alarmas audibles y visuales + avisos emergentes de pantalla, advertencias de fallas en tiempo real, reduciendo las pérdidas de tiempo de inactividad.

Interfaz de comunicación SMEMA estándar, se conecta a la perfección con equipos aguas arriba y aguas abajo como AOI, SPI, soldadura de reflujo y máquinas de pick-and-place, lo que permite una rápida configuración de red.

Escenarios de amplia aplicación

Línea de producción de colocación SMT: colocada después de la máquina de recogida y colocación y la máquina de soldadura de reflujo, tampón y almacenamiento de placas de PCB, equilibrando el ciclo de producción de cada proceso,y resolver el problema de bloqueo de cartón y ruptura de la capa en la línea de producción.

Proceso de fabricación de semiconductores: Se utiliza como un amortiguador temporal entre las obleas y los chips entre los procesos de fotolitografía, grabado y envasado para garantizar transiciones de proceso suaves.

Estación de inspección de fondo: equipada con inspección de pasta de soldadura SPI y equipo de inspección óptica AOI, recibe automáticamente las señales de inspección,separa y recoge las placas NG (no conformes) y OK (conformes), logrando una clasificación automatizada y ahorrando en costos de clasificación manual.

Este equipo maneja el movimiento de la tabla, el volteo o el amortiguamiento dentro de las líneas SMT automatizadas.que reduce el riesgo de daños y mantiene los tiempos de ciclo predecibles.