Machine tamponneuse SMT avec transport bidirectionnel 20 capacités de tampon PCB et conception à voie unique économe en espace

Machine tampon NGOK monocanal SMT

Paramètres de l'équipement

Modèle : OK-HCJ-460
Dimensions : 600*1080*1600mm
Hauteur du convoyeur : 900±30mm (adapté aux lignes de production SMT standard)
Spécifications des PCB compatibles : largeur de PCB 50-460mm, longueur maximale 450mm
Alimentation : 220V
Consommation électrique : 0.35KW, économe en énergie et à faible consommation
Sens du convoyeur : sélection bidirectionnelle gauche-droite/droite-gauche, adaptable à tout agencement de ligne de production
Capacité de tampon : Tamponne 20 PCB par lot
Pression d'air de fonctionnement : 4-6 bars
Poids net : 200kg
Structure du rail : Conception monocanal personnalisée, économisant de l'espace sur la ligne de production

Caractéristiques principales de l'équipement

Structure intégrée en tôle fermée + alliage d'aluminium haute résistance, niveau de protection élevé, fonctionnement stable et durable, résistant à la poussière et aux chocs.

Intègre la séparation NG/OK, le tamponnage de matériaux et les modes de fonctionnement en ligne droite en une seule machine, offrant de multiples utilisations et améliorant la flexibilité de la ligne de production.

Système de contrôle intelligent PLC d'origine, fonctionnement stable sans blocage de carte, adapté à la production de masse ininterrompue à long terme.

Prend en charge la logique de sortie de matériaux FIFO (premier entré, premier sorti) et LIFO (dernier entré, premier sorti) pour répondre aux différents besoins de planification de la production.

Interface d'exploitation à écran tactile haute définition avec fonction de diagnostic automatique des pannes intégrée, interaction homme-machine simple, réduisant les coûts de maintenance manuelle.

La distance de levage du tampon peut être réglée librement en fonction de l'épaisseur de la carte PCB, adaptable à diverses épaisseurs de carte.

Mécanisme de réglage de la largeur de type vis à manivelle, réglage précis, alignement stable sans déviation.

Alarmes sonores et visuelles multiples + invites contextuelles à l'écran, avertissements de pannes en temps réel, réduisant les pertes dues aux temps d'arrêt.

Interface de communication SMEMA standard, se connecte de manière transparente aux équipements en amont et en aval tels que AOI, SPI, soudure par refusion et machines de prélèvement et de placement, permettant une configuration réseau rapide.

Larges scénarios d'application

Ligne de production de placement SMT : Placée après la machine de prélèvement et de placement et la machine de soudure par refusion, tamponnant et stockant les cartes PCB, équilibrant le cycle de production de chaque processus et résolvant le problème de blocage de carte et de rupture de couche sur la ligne de production.

Processus de fabrication de semi-conducteurs : Utilisé comme tampon temporaire entre les plaquettes et les puces entre les processus de photolithographie, de gravure et d'encapsulation pour assurer des transitions de processus fluides.

Station d'inspection backend : Équipée d'équipements d'inspection de pâte à souder SPI et d'inspection optique AOI, elle reçoit automatiquement les signaux d'inspection, sépare et collecte les cartes NG (non conformes) et OK (conformes), réalisant un tri automatisé et économisant sur les coûts de tri manuel.