Machine tamponneuse SMT avec transport bidirectionnel 20 capacités de tampon PCB et conception à voie unique économe en espace

Machine tamponneuse à voie unique SMT

Paramètres de l'équipement

Modèle: OK-HCJ-460
Les dimensions: 600*1080*1600 mm
Hauteur du convoyeur: 900 ± 30 mm (convient pour les lignes de production SMT standard)
Spécifications des circuits imprimés compatibles: largeur du circuit imprimé 50-460 mm, longueur maximale 450 mm
Énergie électrique: 220 V
Consommation d'énergie: 0,35 kW, économie d'énergie et faible consommation
Direction du convoyeur: sélection bidirectionnelle de gauche à droite/de droite à gauche, adaptable à toute disposition de la chaîne de production
Capacité de tampon: tampons 20 PCB par lot
Pression d'air de fonctionnement: 4 à 6 bar
Poids net: 200 kg
Structure de rails: conception personnalisée de rails uniques, économie d'espace sur la chaîne de production

Caractéristiques de l'équipement principal

Structure intégrée en tôle métallique + alliage d'aluminium haute résistance, haut niveau de protection, fonctionnement stable et durable, à l'épreuve de la poussière et résistant aux chocs.

Intégre la séparation NG/OK, le tamponnage des matériaux et les modes d'exploitation directe dans une seule machine, offrant des utilisations multiples et améliorant la flexibilité de la ligne de production.

Système de commande intelligent PLC d'origine, fonctionnement stable sans brouillage de la carte, adapté à une production de masse ininterrompue à long terme.

Prend en charge la logique de sortie de matériel FIFO et LIFO (Last-In, First-Out) pour répondre aux différents besoins de planification de la production.

Interface de fonctionnement à écran tactile haute définition avec fonction de diagnostic automatique intégré, interaction simple homme-machine, réduisant les coûts de maintenance manuelle.

La distance d'étape de levage du tampon peut être librement réglée en fonction de l'épaisseur de la carte PCB, adaptable à diverses épaisseurs de carte.

Mécanisme de réglage de la largeur à vis à manœuvre, réglage précis, alignement stable sans déviation.

Plusieurs alarmes sonores et visuelles + instances pop-up à l'écran, avertissements en temps réel, réduisant les pertes de temps d'arrêt.

L'interface de communication SMEMA standard, se connecte de manière transparente aux équipements en amont et en aval tels que l'AOI, le SPI, le soudage par reflux et les machines de ramassage, permettant une configuration rapide du réseau.

Scénarios d'application étendus

Ligne de production de placement SMT: placée après la machine de prise et de placement et la machine de soudage par reflux, tamponnant et stockant les cartes PCB, équilibrant le cycle de production de chaque processus,et résoudre le problème du blocage des cartes et de la rupture des couches sur la ligne de production.

Processus de fabrication de semi-conducteurs: Utilisé comme tampon temporaire entre les plaquettes et les puces entre les processus de photolithographie, de gravure et d'emballage pour assurer des transitions de processus en douceur.

Station d'inspection de back-end: équipée d'un équipement d'inspection de pâte de soudure SPI et d'un équipement d'inspection optique AOI, elle reçoit automatiquement des signaux d'inspection,sépare et collecte les panneaux NG (non conformes) et OK (conformes), permettant de réaliser un tri automatisé et d'économiser sur les coûts de tri manuel.

Cet équipement gère le mouvement de la planche, le renversement ou le tamponnage dans les lignes SMT automatisées.qui réduit le risque de dommages et maintient les temps de cycle prévisibles.