Máquina tampão SMT com transporte bidirecional de 20 PCB Capacidade tampão e espaço de poupança de design de trilho único

Máquina tampão de trilho único NGK SMT

Parâmetros do equipamento

Modelo: OK-HCJ-460
Dimensões: 600*1080*1600mm
Altura do transportador: 900±30 mm (apto para linhas de produção SMT normalizadas)
Especificações de PCB compatíveis: largura de PCB 50-460 mm, comprimento máximo 450 mm
Fornecimento de energia: 220 V
Consumo de energia: 0,35 kW, poupança de energia e baixo consumo
Direção do transportador: Seleção bidirecional da esquerda para a direita/direita para a esquerda, adaptável a qualquer traçado da linha de produção
Capacidade de tampão: tampões 20 PCB por lote
Pressão de ar de funcionamento: 4-6 bar
Peso líquido: 200 kg
Estrutura do trilho: Design personalizado de trilho único, poupando espaço na linha de produção

Características do equipamento principal

Estrutura integrada de chapa de metal fechada + liga de alumínio de alta resistência, alto nível de proteção, funcionamento estável e durável, à prova de poeira e resistente a impactos.

Integra a separação NG/OK, o buffering de materiais e os modos de operação direta em uma máquina, oferecendo múltiplos usos e melhorando a flexibilidade da linha de produção.

Sistema de controlo inteligente PLC original, operação estável sem interferência da placa, adequado para produção em massa ininterrupta a longo prazo.

Suporta tanto a lógica de saída de material FIFO como a lógica de saída de material LIFO (Last-In, First-Out) para atender às diferentes necessidades de programação de produção.

Interface de operação de tela sensível ao toque de alta definição com função de diagnóstico automático de falhas embutida, interação simples homem-máquina, reduzindo os custos de manutenção manual.

A distância do passo de elevação do tampão pode ser definida livremente de acordo com a espessura da placa de PCB, adaptável a várias espessuras da placa.

Mecanismo de regulação de largura de tipo parafuso com manobras, regulação precisa, alinhamento estável sem desvio.

Vários alarmes auditivos e visuais + monitores pop-up, avisos de falha em tempo real, reduzindo as perdas de tempo de inatividade.

Interface de comunicação SMEMA padrão, conecta-se perfeitamente a equipamentos a montante e a jusante, como AOI, SPI, solda de refluxo e máquinas de pick-and-place, permitindo uma rápida configuração de rede.

Cenários de aplicação mais amplos

Linha de produção de colocação SMT: colocada após a máquina de seleção e colocação e a máquina de solda de refluxo, tamponamento e armazenamento de placas de PCB, equilibrando o ciclo de produção de cada processo,e resolver o problema do bloqueio de placas e quebra de camadas na linha de produção.

Processo de fabricação de semicondutores: Usado como um tampão temporário entre as wafers e chips entre os processos de fotolitografia, gravação e embalagem para garantir transições suaves do processo.

Estação de inspecção de back-end: equipada com equipamento de inspecção de pasta de solda SPI e de inspecção óptica AOI, recebe automaticamente os sinais de inspecção,separar e recolher placas NG (não conformes) e OK (compatíveis), alcançando a triagem automatizada e poupando custos de triagem manual.