SMT PCB 로더 머신 PLC 지능 제어 듀얼 매거진 작동 및 자동 생산 라인 SMEMA 표준 인터페이스

SMT 보드 로딩 머신

I. 제품 소개
SMT 보드 로딩 머신 (PCB 피더 또는 PCB 보드 배달 머신이라고도 불립니다) 은 자동 생산 라인을 위한 전문 프론트 엔드 공급 장치입니다.SMT 배치와 같은 다양한 PCB 생산 프로세스에 적합합니다., DIP 삽입, 검사 및 포장. 기계는 다양한 크기의 PCB 보드의 처리 요구를 다루는 네 가지 표준 사양으로 제공됩니다.산업 표준 디자인을 채택, 안정적인 성능과 맞춤형 구성을 결합합니다. 그것은 작동에서 안정적이며, 광범위하게 적응 가능하며, 완전히 자동화 된 생산 라인에 완벽하게 적응 할 수있는 낮은 실패율을 가지고 있습니다.수동 먹이를 대체하는, 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

(I) 제품 사양 세부 사항
이 네 가지 모델의 주요 차이점은 호환 가능한 PCB 보드 크기와 기계 크기에 있습니다.고객의 생산 보드 사양에 따라 유연한 선택이 가능합니다.:

1OK-AL-250 사양
호환 PCB 보드: 너비 50-250mm, 최대 길이 350mm; 재료 프레임 크기: 355*320*563mm; 기계 전체 차원: 1150*820*1300mm

2OK-AL-330 사양
호환 PCB 보드: 너비 50-330mm, 최대 길이 450mm 재료 프레임 크기: 460 * 400 * 563mm; 장비 전체 크기: 1270 * 850 * 1300mm

3OK-AL-390 사양
호환 PCB 보드: 너비 50-390mm, 최대 길이는 500mm; 재료 프레임 크기: 535*460*570mm; 장비 전체 크기: 1550*950*1300mm

4. OK-AL-460 사양
호환 PCB 보드: 너비 50-460mm, 최대 길이는 530mm; 재료 프레임 크기: 535 * 530 * 570mm; 장비 전체 차원: 1270 * 850 * 1300mm

4. OK-AL-460 사양
호환 PCB 보드: 너비 50-460mm, 최대 길이 530mm; 재료 프레임 크기: 535 * 530 * 570mm; 장비 전체 크기: 1270 * 850 * 1300mm 크기: 1550 * 950 * 1300mm

(II) 일반 매개 변수
장비 모델: 단일 레일 표준 로딩 기계
운반 높이: 900±30mm (산업 표준 조립 라인 높이)
전원 공급: 220V, 0.35KW, 낮은 에너지 소비
전달 방향: 왼쪽과 오른쪽 양방향 선택 가능, 다른 조립 라인 레이아웃에 적응
작업 모드: 1 개의 작업 재료 프레임 + 1 개의 대기 재료 프레임, 원활한 재료 변경
프레임 변경 속도: 약 20 초, 재료 변경을 위해 기계 정지 시간이 필요하지 않습니다, 생산 용량을 증가
작업 공기 압력: 4-6 바, 방해없이 안정적인 공기 압력
장비 무게: 150kgg. 안정적인 기계 몸체와 편리한 배치

리프팅 피치: 10/20/30/40/50mm의 여러 가지 조정 수준을 지원하며 다른 재료 프레임에 적응 할 수 있습니다.

통신 인터페이스: 표준 SMEMA 보편적 인터페이스, 모든 SMT 생산 라인 장비와 호환

(III) 제품 특성

1기본 및 보편적
성숙한 프로그램, 안정적인 작동 및 낮은 실패율을 가진 주류 PLC 제어 시스템을 채택합니다. 표준 SMEMA 통신 인터페이스,소유 페스트 프린터와 같은 다양한 생산 라인 장비에 원활하게 연결됩니다, 픽 앤 플라스 기계, 웨브 용접 기계 및 테스트 도구, 대부분의 PCB 생산 시나리오에 적응 할 수 있으며, 강력한 다재다능성과 낮은 교체 비용을 제공합니다.

2산업 표준 특징

1 기계 몸체는 밀폐 된 금속 판 + 알루미늄 합금 조합 구조를 채택하여 높은 수준의 보호, 먼지 방지 및 충격 저항, 더 긴 사용 수명을 제공합니다.그리고 더 나은 작업실 적응력;

2 스텝 모터와 함께 고개를 올리는 공 나사 드라이브, 정확하고 조용한 작동을 보장, 흔들림없이 원활한 상승 및 보드 오차 조정을 방지;

3 자동 고장 진단과 두 개의 청각 및 시각적 경보 기능을 탑재한 지능형 터치 스크린 제어, 간단한 인간-기계 상호 작용과 편리한 유지보수를 제공합니다.

4 세 점의 기압 클램핑 및 위치 구조, 수동 윙크 나사 너비 조절과 결합하여 정확한 재료 프레임 위치 및 여러 보드 크기에 적응합니다.

5 전용 푸시보드 보호 시스템은 PCB 보드 압축 및 손상을 방지하여 생산 프로세스 손실을 효과적으로 줄이고 생산 비용을 절감합니다.

6 이중 재료 프레임 번갈아 작업 모드는 기계 정지 시간, 연속 공급없이 빠른 프레임 변경을 허용하며 전체 생산 라인의 효율성을 크게 향상시킵니다.

(IV) 일반적인 적용 시나리오

1. SMT (면면 장착 기술) 생산 라인: 용접 페스트 프린터의 앞 끝에 배치,그것은 자동으로 PCB 보드를 공급하고 부품 장착 및 용접 프로세스를 완료하기 위해 픽 앤 플래스 머신과 연결됩니다., 완전히 자동화된 재료 공급을 달성합니다.

2. DIP (두 개의 직선 패키지) 생산 라인: 조립 라인의 앞 끝에 위치합니다.부품 삽입 후 자동으로 PCB 보드를 공급하고 파동 용접 및 기타 용접 장비에 연결됩니다., 수동 재료 공급을 대체합니다.

3테스트 및 패키지 생산 라인: ICT (인 서킷 테스터), FCT (기능 테스트 머신) 및 자동 패키지 장비의 앞쪽 끝에 적응,그것은 자동 PCB 보드 공급 및 배달을 완료, 테스트 및 포장 프로세스의 자동화를 달성합니다.