Machine de chargement de circuits imprimés SMT avec contrôle intelligent PLC, double chargeur et interface standard SMEMA pour les lignes de production automatisées

Machine de chargement de cartes SMT

I. Présentation du produit
La machine de chargement de cartes SMT (également connue sous le nom d'alimentateur de PCB ou de machine de livraison de cartes de PCB) est un dispositif d'alimentation frontal spécialisé pour les lignes de production automatisées, adapté à divers processus de production de PCB tels que le placement SMT, l'insertion DIP, l'inspection et l'emballage. La machine est disponible en quatre spécifications standard, couvrant les besoins de traitement de cartes PCB de différentes tailles. Il adopte une conception conforme aux normes de l'industrie, combinant des performances stables avec des configurations personnalisées. Il est stable en fonctionnement, largement adaptable et présente un faible taux de défaillance, s'adaptant parfaitement aux lignes de production entièrement automatisées, remplaçant l'alimentation manuelle et améliorant considérablement l'efficacité de la production.

(I) Détails des spécifications du produit
La principale différence entre les quatre modèles réside dans la taille de la carte PCB compatible et les dimensions de la machine. Leurs configurations de base et caractéristiques fonctionnelles sont identiques, permettant une sélection flexible basée sur les spécifications de la carte de production du client :

1. Spécification OK-AL-250
Carte PCB compatible : largeur 50-250 mm, longueur maximale 350 mm ; Taille du cadre matériel : 355*320*563 mm ; Dimensions hors tout de la machine : 1150*820*1300mm

2. Spécification OK-AL-330
Carte PCB compatible : largeur 50-330 mm, longueur maximale 450 mm. Taille du cadre : 460 x 400 x 563 mm ; Dimensions hors tout de l'équipement : 1270*850*1300mm

3. Spécification OK-AL-390
Carte PCB compatible : largeur 50-390 mm, longueur maximale 500 mm ; Taille du cadre matériel : 535*460*570 mm ; Dimensions hors tout de l'équipement : 1550*950*1300mm

4. Spécification OK-AL-460
Carte PCB compatible : largeur 50-460 mm, longueur maximale 530 mm ; Taille du cadre matériel : 535*530*570 mm ; Dimensions hors tout de l'équipement : 1270*850*1300mm

4. Spécification OK-AL-460
Carte PCB compatible : largeur 50-460 mm, longueur maximale 530 mm ; Taille du cadre matériel : 535*530*570 mm ; Dimensions hors tout de l'équipement : 1270*850*1300mm Dimensions : 1550*950*1300mm

(II) Paramètres généraux
Modèle d'équipement : Machine de chargement standard à rail unique
Hauteur de transport : 900 ± 30 mm (hauteur de la chaîne de montage standard de l'industrie)
Alimentation : 220 V, 0,35 KW, faible consommation d'énergie
Direction de transport : bidirectionnel gauche et droit sélectionnable, adaptable à différentes configurations de chaîne d'assemblage
Mode de fonctionnement : 1 cadre de matériau de travail + 1 cadre de matériau en attente, changement de matériau sans couture
Vitesse de changement de cadre : environ 20 secondes, aucun temps d'arrêt de la machine requis pour le changement de matériau, augmentant ainsi la capacité de production
Pression d'air de fonctionnement : 4 à 6 bars, pression d'air stable sans blocage
Poids de l'équipement : 150 kg. Corps de machine stable et placement pratique

Pas de levage : prend en charge plusieurs niveaux de réglage de 10/20/30/40/50 mm, adaptables à différents cadres de matériaux

Interface de communication : interface universelle standard SMEMA, compatible avec tous les équipements de la ligne de production SMT

(III) Caractéristiques du produit

1. Basique et universel
Adopte un système de contrôle PLC grand public avec un programme mature, un fonctionnement stable et un faible taux d'échec ; Interface de communication SMEMA standard, se connecte de manière transparente à divers équipements de ligne de production tels que les imprimantes de pâte à souder, les machines de transfert, les machines de soudage à la vague et les instruments de test, adaptable à la plupart des scénarios de production de PCB, avec une grande polyvalence et un faible coût de remplacement.

2. Caractéristiques standard de l'industrie

① Le corps de la machine adopte une structure combinée en tôle fermée + alliage d'aluminium, offrant un haut niveau de protection, anti-poussière et résistant aux chocs, une durée de vie plus longue et une plus grande adaptabilité en atelier ;

② Moteur pas à pas combiné à un entraînement par vis à billes pour le levage, assurant un fonctionnement précis et silencieux, un levage en douceur sans oscillation et empêchant le désalignement de la carte ;

③ Contrôle intelligent par écran tactile avec diagnostic automatique des défauts intégré et double fonction d'alarme sonore et visuelle, offrant une interaction homme-machine simple et une maintenance pratique ;

④ La structure de serrage et de positionnement pneumatique à trois points, combinée au réglage manuel de la largeur des vis, garantit un positionnement précis du cadre du matériau et s'adapte à plusieurs tailles de planches ;

⑤ Le système de protection dédié de la carte de poussée empêche la compression et les dommages de la carte PCB, réduisant ainsi efficacement les pertes du processus de production et réduisant les coûts de production ;

⑥ Le mode de travail alterné du cadre à double matériau permet des changements de cadre rapides sans temps d'arrêt de la machine, une alimentation continue et améliore considérablement l'efficacité globale de la ligne de production.

(IV) Scénarios d'application généraux

1. Ligne de production SMT (Surface Mount Technology) : placée à l'avant de l'imprimante de pâte à souder, elle alimente automatiquement les cartes PCB et se connecte à une machine de transfert pour terminer les processus de montage et de soudage des composants, obtenant ainsi une alimentation en matériaux entièrement automatisée.

2. Ligne de production DIP (Dual In-line Package) : située à l'extrémité avant de la chaîne d'assemblage, elle alimente automatiquement les cartes PCB après l'insertion des composants et se connecte au soudage à la vague et à d'autres équipements de soudage, remplaçant ainsi l'alimentation manuelle du matériau.

3. Ligne de production de tests et d'emballage : Adaptée à l'avant-plan des TIC (testeur en circuit), FCT (machine de test fonctionnel) et des équipements d'emballage automatiques, elle complète l'alimentation et la livraison automatiques des cartes PCB, permettant ainsi l'automatisation des processus de test et d'emballage.