PLC インテリジェント制御のダブルマガジン操作と自動生産ラインのためのSMEMA標準インターフェースを持つSMT PCBロードマシーン

SMTボードの装填機

I. 製品紹介
SMT板装填機 (PCBフィッダーまたはPCB板配送機としても知られる) は,自動化生産ラインのための特殊なフロントエンド供給装置です.SMT 配置などの様々なPCB 製造プロセスに適していますこの機械は4つの標準仕様で提供されており,異なるサイズのPCBボードの処理ニーズに対応しています.業界標準のデザインを採用安定した性能とカスタマイズされた構成を組み合わせます. 動作が安定し,広く適応し,失敗率が低く,完全に自動化された生産ラインに完璧に適応します.手動式給餌の代替生産効率を大幅に向上させる.

(I) 製品仕様 詳細
この4つのモデルの主な違いは,互換性のあるPCBボードのサイズと機械の寸法にあります.顧客の生産ボードの仕様に基づいて柔軟な選択が可能:

1OK-AL-250 仕様
互換性のあるPCBボード: 幅50-250mm,最大長350mm; 材料フレームサイズ:355*320*563mm; 機械全体の寸法:1150*820*1300mm

2OK-AL-330 仕様
互換性のあるPCBボード: 幅50~330mm,最大長450mm 材料のフレームサイズ:460*400*563mm 設備の全体的な寸法:1270*850*1300mm

3OK-AL-390 仕様
互換性のあるPCBボード: 幅50~390mm,最大長500mm; 材料のフレームサイズ:535*460*570mm; 設備の総寸法:1550*950*1300mm

4OK-AL-460 仕様
互換性のあるPCBボード: 幅50~460mm,最大長530mm; 材料のフレームサイズ:535*530*570mm; 設備の全体的な寸法:1270*850*1300mm

4OK-AL-460 仕様
互換性のあるPCBボード:幅50-460mm,最大長530mm; 材料枠サイズ:535*530*570mm; 設備全体寸法:1270*850*1300mm 寸法:1550*950*1300mm

(II) 一般パラメータ
機器のモデル: 単列車型標準積載機
輸送高度: 900±30mm (業界標準の組立ラインの高さ)
電源: 220V,0.35KW,低エネルギー消費
輸送方向:左と右両方向選択可能,異なるアセンブリラインレイアウトに適応可能
作業モード: 1 つの作業材料フレーム + 1 つの待機材料フレーム,シームレスな材料交換
フレーム変更速さ: 約20秒,材料変更のために機械停止時間が不要で,生産能力を増加
作業気圧:4〜6バー,不動で安定した気圧
装置の重量: 150kgg. 安定したマシンボディと便利な配置

リフティングピッチ: 10/20/30/40/50mm の複数の調整レベルをサポートし,異なる素材のフレームに適応できます

通信インターフェース:標準SMEMAユニバーサルインターフェース,すべてのSMT生産ライン機器と互換性

(III) 製品の特徴

1基本と普遍性
成熟したプログラム,安定した動作,低故障率を持つ主流のPLC制御システムを採用;標準的なSMEMA通信インターフェース,溶接ペーストプリンターなどの様々な生産ライン機器にシームレスに接続PCBの製造シナリオのほとんどに適応し,非常に汎用性があり,交換コストが低い.

2業界標準の特徴

1 機械体は,密閉された金属板+アルミ合金組合せ構造を採用し,高いレベルの保護,防塵,耐衝撃,より長い使用寿命を提供します.作業場での適応性が向上します;

2 ステップモーターとボールスクリュー駆動が組み合わせられ,精密で静かな動作を保証し,揺れなくスムーズに持ち上げ,ボードの不整列を防止します.

3 自動故障診断と二重の音声・視覚アラーム機能が組み込まれているスマートタッチスクリーン制御により,シンプルな人間・機械の相互作用と便利な保守が可能

4 3点式気圧式クランプと位置付け構造は,手動のスクリュー幅調整と組み合わせて,材料フレームの正確な位置付けを保証し,複数のボードサイズに適応します.

5 プッシュボード保護システムによりPCBボードの圧縮と損傷を防止し,生産プロセス損失を効果的に削減し,生産コストを削減できます.

6 双重材料フレーム交代作業モードは,機械の停止時間,連続的な給餌なしでフレームを迅速に変更することができ,全体的な生産ラインの効率を大幅に向上させます.

(IV) 一般的な応用シナリオ

1表面マウント技術 (SMT) 生産ライン: 溶接ペストプリンターの前端に置かれます.自動でPCBボードを供給し,ピック・アンド・プレイスマシンに接続して部品の組み立てと溶接プロセスを完了します.完全に自動化された材料供給を実現する.

2DIP (ダブルインラインパッケージ) 生産ライン: 組み立てラインの前端に位置する.部品の挿入後に自動的にPCBボードを供給し,波溶接および他の溶接機器に接続するマニュアル用材料の供給を代替する.

3テストとパッケージング 生産ライン: ICT (In-Circuit Tester),FCT (Functional Testing Machine) と自動パッケージング機器のフロントエンドに適応自動PCBボードの供給と配送を完了します試験とパッケージングのプロセスを自動化すること.