Macchina di caricamento per PCB SMT con PLC Intelligent Control Dual Magazine Operation e SMEMA Standard Interface per linee di produzione automatizzate

Macchina per il caricamento di schede SMT

I. Introduzione al prodotto
La macchina per il caricamento di schede SMT (nota anche come alimentatore PCB o macchina per la consegna di schede PCB) è un dispositivo di alimentazione front-end specializzato per linee di produzione automatizzate, adatto a vari processi di produzione PCB come posizionamento SMT, inserimento DIP, ispezione e imballaggio. La macchina è disponibile in quattro specifiche standard, che coprono le esigenze di lavorazione di schede PCB di diverse dimensioni. Adotta un design standard del settore, combinando prestazioni stabili con configurazioni personalizzate. È stabile nel funzionamento, ampiamente adattabile e ha un basso tasso di guasto, adattandosi perfettamente alle linee di produzione completamente automatizzate, sostituendo l'alimentazione manuale e migliorando significativamente l'efficienza produttiva.

(I) Dettagli delle specifiche del prodotto
La differenza principale tra i quattro modelli risiede nella dimensione compatibile della scheda PCB e nelle dimensioni della macchina. Le loro configurazioni principali e le caratteristiche funzionali sono identiche, consentendo una selezione flessibile in base alle specifiche della scheda di produzione del cliente:

1. Specifica OK-AL-250
Scheda PCB compatibile: larghezza 50-250 mm, lunghezza massima 350 mm; Dimensioni del telaio del materiale: 355*320*563 mm; Dimensioni complessive della macchina: 1150*820*1300mm

2. Specifica OK-AL-330
Scheda PCB compatibile: larghezza 50-330 mm, lunghezza massima 450 mm Dimensioni telaio materiale: 460*400*563 mm; Dimensioni complessive dell'attrezzatura: 1270*850*1300mm

3. Specifica OK-AL-390
Scheda PCB compatibile: larghezza 50-390 mm, lunghezza massima 500 mm; Dimensioni del telaio del materiale: 535*460*570 mm; Dimensioni complessive dell'attrezzatura: 1550*950*1300mm

4. Specifica OK-AL-460
Scheda PCB compatibile: larghezza 50-460 mm, lunghezza massima 530 mm; Dimensioni del telaio del materiale: 535*530*570 mm; Dimensioni complessive dell'attrezzatura: 1270*850*1300mm

4. Specifica OK-AL-460
Scheda PCB compatibile: larghezza 50-460 mm, lunghezza massima 530 mm; Dimensioni del telaio del materiale: 535*530*570 mm; Dimensioni complessive dell'attrezzatura: 1270*850*1300mm Dimensioni: 1550*950*1300mm

(II) Parametri Generali
Modello di attrezzatura: macchina di caricamento standard a binario singolo
Altezza di trasporto: 900±30 mm (altezza della catena di montaggio standard del settore)
Alimentazione: 220 V, 0,35 KW, basso consumo energetico
Direzione di trasporto: selezionabile bidirezionale sinistra e destra, adattabile a diversi layout della catena di montaggio
Modalità di lavoro: 1 telaio del materiale di lavoro + 1 telaio del materiale in attesa, cambio materiale senza soluzione di continuità
Velocità di cambio telaio: circa 20 secondi, nessun fermo macchina richiesto per il cambio materiale, aumento della capacità produttiva
Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar, pressione dell'aria stabile senza inceppamenti
Peso dell'attrezzatura: 150 kg g. Corpo macchina stabile e posizionamento conveniente

Passo di sollevamento: supporta più livelli di regolazione di 10/20/30/40/50 mm, adattabili a telai di materiali diversi

Interfaccia di comunicazione: interfaccia universale standard SMEMA, compatibile con tutte le apparecchiature della linea di produzione SMT

(III) Caratteristiche del prodotto

1. Base e universale
Adotta il sistema di controllo PLC tradizionale con programma maturo, funzionamento stabile e basso tasso di guasto; interfaccia di comunicazione standard SMEMA, si collega perfettamente a varie apparecchiature della linea di produzione come stampanti per pasta saldante, macchine pick-and-place, saldatrici a onda e strumenti di test, adattabili alla maggior parte degli scenari di produzione di PCB, con forte versatilità e bassi costi di sostituzione.

2. Caratteristiche standard del settore

① Il corpo macchina adotta una struttura combinata chiusa in lamiera + lega di alluminio, che fornisce un elevato livello di protezione, antipolvere e resistente agli urti, maggiore durata e maggiore adattabilità all'officina;

② Motore passo-passo combinato con vite a ricircolo di sfere per il sollevamento, garantendo un funzionamento preciso e silenzioso, un sollevamento regolare senza oscillazioni e prevenendo il disallineamento della scheda;

③ Controllo touch screen intelligente con diagnosi automatica dei guasti integrata e doppie funzioni di allarme acustico e visivo, che forniscono una semplice interazione uomo-macchina e una comoda manutenzione;

④ La struttura di bloccaggio e posizionamento pneumatico a tre punti, combinata con la regolazione della larghezza della vite a manovella, garantisce un posizionamento preciso del telaio del materiale e si adatta a diverse dimensioni di pannelli;

⑤ Il sistema di protezione dedicato della scheda di spinta previene la compressione e il danneggiamento della scheda PCB, riducendo efficacemente le perdite del processo di produzione e risparmiando sui costi di produzione;

⑥ La modalità di lavoro alternata del telaio a doppio materiale consente rapidi cambi di telaio senza tempi di fermo macchina, alimentazione continua e migliora significativamente l'efficienza complessiva della linea di produzione.

(IV) Scenari applicativi generali

1. Linea di produzione SMT (Surface Mount Technology): posizionata nella parte anteriore della stampante per pasta saldante, alimenta automaticamente le schede PCB e si collega con una macchina pick-and-place per completare i processi di montaggio e saldatura dei componenti, ottenendo un'alimentazione del materiale completamente automatizzata.

2. Linea di produzione DIP (Dual In-line Package): Situata all'estremità anteriore della catena di montaggio, alimenta automaticamente le schede PCB dopo l'inserimento dei componenti e si collega alla saldatura a onda e ad altre apparecchiature di saldatura, sostituendo l'alimentazione manuale del materiale.

3. Linea di produzione di test e imballaggio: adattata al front-end di ICT (In-Circuit Tester), FCT (macchina di test funzionale) e apparecchiature di imballaggio automatico, completa l'alimentazione e la consegna automatica delle schede PCB, ottenendo l'automazione dei processi di test e imballaggio.