SMT-PCB-Ladegerät mit PLC-Intelligenter Steuerung, Doppelmagasinbetrieb und SMEMA-Standardoberfläche für automatisierte Produktionslinien

SMT-Platinenlademaschine

I. Produkteinführung
Die SMT-Platinenlademaschine (auch bekannt als PCB-Zuführmaschine oder PCB-Platinenzuführmaschine) ist ein spezielles Front-End-Zuführgerät für automatisierte Produktionslinien, das für verschiedene PCB-Produktionsprozesse wie SMT-Platzierung, DIP-Einfügung, Inspektion und Verpackung geeignet ist. Die Maschine ist in vier Standardausführungen erhältlich und deckt die Bearbeitungsanforderungen von Leiterplatten unterschiedlicher Größe ab. Es verfügt über ein branchenübliches Design und kombiniert stabile Leistung mit maßgeschneiderten Konfigurationen. Es ist stabil im Betrieb, weitgehend anpassungsfähig und weist eine niedrige Ausfallrate auf. Es passt sich perfekt an vollautomatische Produktionslinien an, ersetzt die manuelle Zuführung und verbessert die Produktionseffizienz erheblich.

(I) Einzelheiten zu den Produktspezifikationen
Der Hauptunterschied zwischen den vier Modellen liegt in der kompatiblen Leiterplattengröße und den Maschinenabmessungen. Ihre Kernkonfigurationen und Funktionsmerkmale sind identisch und ermöglichen eine flexible Auswahl basierend auf den Produktionsplatinenspezifikationen des Kunden:

1. OK-AL-250-Spezifikation
Kompatible Leiterplatte: Breite 50–250 mm, maximale Länge 350 mm; Materialrahmengröße: 355 * 320 * 563 mm; Gesamtabmessungen der Maschine: 1150*820*1300mm

2. OK-AL-330-Spezifikation
Kompatible Leiterplatte: Breite 50–330 mm, maximale Länge 450 mm. Materialrahmengröße: 460 x 400 x 563 mm; Gesamtabmessungen der Ausrüstung: 1270*850*1300mm

3. OK-AL-390-Spezifikation
Kompatible Leiterplatte: Breite 50–390 mm, maximale Länge 500 mm; Materialrahmengröße: 535*460*570mm; Gesamtabmessungen der Ausrüstung: 1550*950*1300mm

4. OK-AL-460-Spezifikation
Kompatible Leiterplatte: Breite 50–460 mm, maximale Länge 530 mm; Materialrahmengröße: 535*530*570mm; Gesamtabmessungen der Ausrüstung: 1270*850*1300mm

4. OK-AL-460-Spezifikation
Kompatible Leiterplatte: Breite 50–460 mm, maximale Länge 530 mm; Materialrahmengröße: 535*530*570mm; Gesamtabmessungen der Ausrüstung: 1270 x 850 x 1300 mm. Abmessungen: 1550 x 950 x 1300 mm

(II) Allgemeine Parameter
Ausstattungsmodell: Einschienen-Standardlademaschine
Förderhöhe: 900 ± 30 mm (Industriestandard-Fließbandhöhe)
Stromversorgung: 220 V, 0,35 kW, geringer Energieverbrauch
Förderrichtung: Links und rechts bidirektional wählbar, anpassbar an unterschiedliche Montagelinienlayouts
Arbeitsmodus: 1 Arbeitsmaterialrahmen + 1 Wartematerialrahmen, nahtloser Materialwechsel
Rahmenwechselgeschwindigkeit: ca. 20 Sekunden, keine Maschinenstillstandszeit für Materialwechsel erforderlich, wodurch die Produktionskapazität erhöht wird
Arbeitsluftdruck: 4–6 bar, stabiler Luftdruck ohne Blockierung
Gewicht der Ausrüstung: 150 kg. Stabiler Maschinenkörper und bequeme Platzierung

Hubneigung: Unterstützt mehrere Einstellstufen von 10/20/30/40/50 mm, anpassbar an verschiedene Materialrahmen

Kommunikationsschnittstelle: Standard-SMEMA-Universalschnittstelle, kompatibel mit allen Geräten der SMT-Produktionslinie

(III) Produktmerkmale

1. Einfach und universell
Nimmt das gängige SPS-Steuerungssystem mit ausgereiftem Programm, stabilem Betrieb und niedriger Ausfallrate an; Standard-SMEMA-Kommunikationsschnittstelle, lässt sich nahtlos an verschiedene Produktionsliniengeräte wie Lotpastendrucker, Bestückungsautomaten, Wellenlötmaschinen und Prüfgeräte anschließen, ist an die meisten PCB-Produktionsszenarien anpassbar, bietet große Vielseitigkeit und niedrige Wiederbeschaffungskosten.

2. Industriestandardfunktionen

① Der Maschinenkörper verfügt über eine geschlossene Kombinationsstruktur aus Blech und Aluminiumlegierung, die ein hohes Maß an Schutz, Staub- und Schlagfestigkeit, längere Lebensdauer und eine stärkere Anpassungsfähigkeit der Werkstatt bietet.

② Schrittmotor kombiniert mit Kugelumlaufspindelantrieb zum Heben, was einen präzisen und leisen Betrieb, ein sanftes Heben ohne Wackeln und die Vermeidung einer Fehlausrichtung der Platine gewährleistet;

③ Intelligente Touchscreen-Steuerung mit integrierter automatischer Fehlerdiagnose und zwei akustischen und visuellen Alarmfunktionen, die eine einfache Mensch-Maschine-Interaktion und bequeme Wartung ermöglichen;

④ Die pneumatische Dreipunkt-Klemm- und Positionierungsstruktur sorgt in Kombination mit der handgekurbelten Schraubenbreitenverstellung für eine präzise Positionierung des Materialrahmens und passt sich an mehrere Plattengrößen an.

⑤ Ein spezielles Push-Board-Schutzsystem verhindert die Kompression und Beschädigung der Leiterplatte, wodurch Verluste im Produktionsprozess effektiv reduziert und Produktionskosten gespart werden.

⑥ Der Dual-Material-Rahmen-Wechselmodus ermöglicht schnelle Rahmenwechsel ohne Maschinenstillstand, kontinuierliche Zuführung und verbessert die Gesamteffizienz der Produktionslinie erheblich.

(IV) Allgemeine Anwendungsszenarien

1. SMT-Produktionslinie (Surface Mount Technology): Am vorderen Ende des Lotpastendruckers platziert, führt sie automatisch Leiterplatten zu und verbindet sich mit einer Bestückungsmaschine, um Komponentenmontage- und Lötprozesse abzuschließen und so eine vollautomatische Materialzuführung zu erreichen.

2. DIP-Produktionslinie (Dual In-line Package): Sie befindet sich am vorderen Ende der Montagelinie und führt die Leiterplatten nach dem Einsetzen der Komponenten automatisch zu. Sie wird an Wellenlöt- und andere Lötgeräte angeschlossen und ersetzt so die manuelle Materialzuführung.

3. Test- und Verpackungsproduktionslinie: Angepasst an das Frontend von ICT (In-Circuit Tester), FCT (Functional Testing Machine) und automatischer Verpackungsausrüstung, vervollständigt sie die automatische Zuführung und Lieferung von Leiterplatten und erreicht so eine Automatisierung der Test- und Verpackungsprozesse.