Descargador automático SMT tipo L, máquina descargadora de placas PCB

Máquina Receptora de PCB SMT Tipo L (Totalmente Automática)

I. Descripción General del Producto

La máquina receptora de PCB tipo L, también conocida como máquina descargadora de placas o máquina receptora de materiales, es un dispositivo especializado de recepción de placas automatizado para el extremo posterior de las líneas de producción SMT y DIP. Viene en dos especificaciones, 250S y 330S, para acomodar PCBs de diferentes tamaños. La máquina adopta una estructura compacta en forma de L, que recoge automáticamente las placas terminadas y cambia los marcos de material, reemplazando la manipulación manual de placas, reduciendo rayones y golpes en las placas, mejorando la continuidad de la automatización de toda la línea de producción y es adecuada para los procesos de recepción post-soldadura e inspección de varias placas de circuito electrónico.

II. Tablas de Parámetros

Tabla 1: Parámetros Básicos Generales para Toda la Máquina (Aplicable a Ambos Modelos)

Nombre del Parámetro | Valor del Parámetro

Altura de Transporte: 900±30mm

Fuente de Alimentación: 220V/0.35KW

Dirección de Transporte: Derecha-Izquierda / Izquierda-Derecha (Selección Bidireccional)

Tiempo de Cambio de Marco: Aprox. 20 segundos

Configuración de Marco: 1 Marco de Trabajo + 1 Marco en Espera

Presión de Aire de Trabajo: 4-6 bar

Pista de Transporte: Transportador Monorraíl

Sistema de Control: Host PLC + HMI de Pantalla Táctil

Peso de la Máquina: 150kg

Interfaz de Comunicación: SMEMA Estándar, Integración Perfecta con Equipos de la Línea de Producción

Paso de la Plataforma Elevadora: 10/20/30/40/50mm (Múltiples Niveles Ajustables)

Tabla 2: Parámetros Dimensionales para Dos Especificaciones Específicas

Especificaciones del Equipo - Tamaño de PCB Compatible - Tamaño de Marco Correspondiente - Dimensiones Generales de la Máquina (Largo, Ancho, Alto) - Adaptable a las Necesidades de Producción

250S - Ancho de placa 50-250mm, placa más larga 350mm - 355320563mm - 1000*1000*1680mm - Adecuado para recepción de lotes de PCB de tamaño pequeño a mediano

330S - Ancho de placa 50-330mm, placa más larga 450mm - 460400563mm - 1200*1200*1680mm - Adecuado para recepción de placas de circuito de gran tamaño

III. Características Principales del Producto

1. Configuración Estándar Básica

1. Sistema de control PLC maduro, operación continua estable a largo plazo, baja tasa de fallas;

2. Interfaz de comunicación SMEMA estándar, compatible con todos los equipos SMT/DIP como soldadura por reflujo, soldadura por ola, instrumentos de prueba y líneas de paso;

3. Recordatorios de doble falla: alarmas audibles y visuales + ventana emergente en pantalla, localización rápida de anomalías, reducción del tiempo de inactividad.

2. Ventajas del Equipo

1. Construcción unibody de chapa metálica y aleación de aluminio totalmente cerrada proporciona un mayor nivel de protección de seguridad, evitando pellizcos, polvo e impactos.

2. El motor paso a paso acoplado a un husillo de bolas acciona la elevación del marco de material, asegurando una elevación suave y sin vibraciones y minimizando la deformación del material.

3. El sistema de sujeción y posicionamiento neumático de tres puntos, combinado con un ajuste de ancho de tornillo accionado por manivela, asegura que no haya desplazamiento del marco de material y una alineación ordenada durante la retracción de la placa.

4. La estructura dedicada de protección de amortiguación de placa de empuje evita daños a los PCB terminados y componentes por compresión, reduciendo significativamente los desechos y desperdicios del proceso.

5. La pantalla táctil con diagnóstico automático de fallas incorporado y ajuste de parámetros con un clic facilita su uso para principiantes, sin necesidad de mantenimiento profesional.

IV. Escenarios de Aplicación

1. Extremo posterior de soldadura por reflujo: Recoge automáticamente los PCB después de la soldadura por reflujo para reemplazar la operación manual. Previene riesgos de quemaduras por alta temperatura y rayones en las placas, mantiene la calidad de apariencia de las placas terminadas.

2. Etapa intermedia de fabricación de PCB: Recoge automáticamente los PCB semiacabados después de la transferencia de patrones, grabado, máscara de soldadura y otros procedimientos, mantiene el flujo de producción continuo.

3. Extremo de línea de inserción DIP: Recoge automáticamente las placas de circuito con componentes insertados y las apila ordenadamente dentro de los marcos de material, conveniente para la transferencia posterior a la soldadura por ola y la prueba de funciones.