Автоматический разгрузчик СМТ типа L, машина для разгрузки пластин ПХБ

СМТ приемник ПКБ типа L (полностью автоматический)

I. Обзор продукции

Приемная машина для печатных пластин типа L, также известная как машина для разгрузки доски или машина для приема материала,является специализированным автоматизированным устройством приема платы для заднего конца производственных линий SMT и DIPОн поставляется в двух спецификациях, 250S и 330S, для размещения печатных плат разных размеров.автоматическое сборка готовых досок и переключение рамок материалов, заменяя ручную обработку доски, уменьшая царапины и выпуклости доски, улучшая непрерывность автоматизации всей производственной линии,и подходит для послеповарного и инспекционного процессов приема различных электронных платок.

II. Таблицы параметров

Таблица 1: Общие базовые параметры для всей машины (применимы для обеих моделей)

Имя параметра. Значение параметра.

Высота транспортировки: 900±30 мм

Силовое питание: 220В/0,35КВт

Направление передачи: справа-лево / слева-справа (выбор двусторонний)

Время замены каркаса: приблизительно 20 секунд.

Конфигурация кадра: 1 рабочая + 1 резервная

Рабочее давление воздуха: 4-6 бар

Транспортирующая трасса: монорельсовый конвейер

Система управления: PLC Host + HMI сенсорного экрана

Машинная масса: 150 кг

Коммуникационный интерфейс: стандарт SMEMA, бесшовная интеграция с оборудованием производственной линии

Протяженность подъемной платформы: 10/20/30/40/50 мм (несколько регулируемых уровней)

Таблица 2: Размерные параметры для двух специальных спецификаций

Спецификации оборудования - Совместимый размер печатных плат - Соответствующий размер каркаса - Общие размеры машины (длина, ширина, высота) - Приспособимые к потребностям производства

250S - Ширина панели 50-250 мм, самая длинная панель 350 мм - 355320563 мм - 1000 * 1000 * 1680 мм - Подходит для приема небольших и средних партий ПКБ

330S - Ширина платы 50-330 мм, самая длинная плата 450 мм - 460400563 мм - 1200*1200*1680 мм - Подходит для больших размеров платы приема

III. Основные характеристики продукта

1. Основная стандартная конфигурация

1. зрелая система управления PLC, стабильная непрерывная длительная работа, низкий уровень отказов;

2. Стандартный коммуникационный интерфейс SMEMA, совместимый со всем оборудованием SMT/DIP, таким как рефлюсовая сварка, волновая сварка, испытательные приборы и проходные линии;

3Двойные напоминания об ошибке: звуковые и визуальные сигналы тревоги + всплывающее окно экрана, быстрое определение аномалии, сокращение времени простоя.

2Преимущества оборудования

1Полностью закрытая конструкция однокомнатного корпуса из листового металла и алюминиевого сплава обеспечивает более высокий уровень защиты безопасности, предотвращая защемление, пыль и удары.

2Шаговый двигатель в сочетании с шаровым винтом приводит к подъему материала, обеспечивая плавное и безвибрационное подъем и минимизируя деформацию материала.

3Трехточечное пневматическое застегивание и позиционирование в сочетании с ручным регулированием ширины винта обеспечивают отсутствие смещения материала и аккуратное выравнивание во время отстегивания доски.

4Специализированная защитная структура буфера с толкательной пластиной предотвращает повреждение готовых ПХБ и компонентов от сжатия, значительно уменьшая процесс лома и отходов.

5Сенсорный экран с встроенной автоматической диагностикой неисправностей и регулировкой параметров одним щелчком делает его простым для начинающих пользователей, не требуя профессионального обслуживания.

IV. Сценарии применения

1.Запорожная сварка повторным сварением: автоматически собирает ПХБ после повторного сварки, чтобы заменить ручную работу.поддерживать качество готовой доски.

2Средняя стадия изготовления ПКБ: автоматически собирают полуфабрикаты ПКБ после переноса шаблонов, гравировки, маскировки сваркой и других процедур, поддерживают непрерывный производственный поток.

3.DIP вставка линия конец: автоматически собирать компонент-вставленные платы и складывать аккуратно внутри материалов рамы, удобный для последующей волновой сварки и передачи функций испытания.