Déchargeur automatique SMT de type L, machine de déchargement de cartes PCB

Machine de réception de PCB SMT de type L (entièrement automatique)

I. Aperçu du produit

La machine de réception de PCB de type L, également connue sous le nom de déchargeuse de cartes ou de réceptrice de matériaux, est un dispositif spécialisé de réception automatisée de cartes pour le back-end des lignes de production SMT et DIP. Elle est disponible en deux spécifications, 250S et 330S, pour accueillir des PCB de différentes tailles. La machine adopte une structure compacte en forme de L, collectant automatiquement les cartes finies et changeant les cadres de matériaux, remplaçant la manipulation manuelle des cartes, réduisant les rayures et les chocs sur les cartes, améliorant la continuité de l'automatisation de la ligne de production entière, et convient aux processus de réception post-soudure et d'inspection de divers circuits imprimés électroniques.

II. Tableaux de paramètres

Tableau 1 : Paramètres de base généraux pour la machine entière (applicable aux deux modèles)

Nom du paramètre | Valeur du paramètre

Hauteur de convoyage : 900±30mm

Alimentation : 220V/0.35KW

Direction de convoyage : Droite-Gauche / Gauche-Droite (Sélection bidirectionnelle)

Temps de remplacement du cadre : Environ 20 secondes

Configuration du cadre : 1 Cadre de travail + 1 Cadre de veille

Pression d'air de travail : 4-6 bars

Piste de convoyage : Convoyeur monorail

Système de contrôle : Hôte PLC + écran tactile IHM

Poids de la machine : 150kg

Interface de communication : SMEMA standard, intégration transparente avec les équipements de la ligne de production

Pas de la plateforme de levage : 10/20/30/40/50mm (Niveaux multiples réglables)

Tableau 2 : Paramètres dimensionnels pour deux spécifications spécifiques

Spécifications de l'équipement - Taille de PCB compatible - Taille de cadre correspondante - Dimensions globales de la machine (Longueur, Largeur, Hauteur) - Adaptable aux besoins de production

250S - Largeur de carte 50-250mm, carte la plus longue 350mm - 355x320x563mm - 1000*1000*1680mm - Convient à la réception de lots de PCB de petite à moyenne taille

330S - Largeur de carte 50-330mm, carte la plus longue 450mm - 460x400x563mm - 1200*1200*1680mm - Convient à la réception de circuits imprimés de grande taille

III. Caractéristiques principales du produit

1. Configuration standard de base

1. Système de contrôle PLC mature, fonctionnement continu stable à long terme, faible taux de défaillance ;

2. Interface de communication SMEMA standard, compatible avec tous les équipements SMT/DIP tels que les fours de refusion, les fours à vague, les instruments de test et les lignes traversantes ;

3. Double rappel de défaut : alarmes sonores et visuelles + fenêtre contextuelle sur l'écran, localisation rapide des anomalies, réduction des temps d'arrêt.

2. Avantages de l'équipement

1. Construction monocoque entièrement fermée en tôle et alliage d'aluminium offrant un niveau de protection de sécurité plus élevé, empêchant les pincements, la poussière et les impacts.

2. Le moteur pas à pas associé à une vis à billes entraîne le levage du cadre de matériau, assurant un levage doux et sans vibrations et minimisant la déformation du matériau.

3. Le serrage et le positionnement pneumatiques à trois points, combinés à un réglage de la largeur par vis à manivelle, garantissent l'absence de décalage du cadre de matériau et un alignement soigné lors du retrait des cartes.

4. La structure de protection dédiée avec tampon à plaque de poussée empêche les dommages aux PCB finis et aux composants dus à la compression, réduisant considérablement les rebuts et les déchets de processus.

5. L'écran tactile avec diagnostic automatique des défauts intégré et réglage des paramètres en un clic le rend facile à utiliser pour les débutants, ne nécessitant aucune maintenance professionnelle.

IV. Scénarios d'application

1. Arrière-boutique du four de refusion : Collecte automatique des PCB après le soudage par refusion pour remplacer l'opération manuelle. Prévenir les risques de brûlures à haute température et les rayures sur les cartes, maintenir la qualité de l'apparence des cartes finies.

2. Milieu de la fabrication de PCB : Collecte automatique des PCB semi-finis après le report de motifs, la gravure, le masquage de soudure et d'autres procédures, maintient le flux de production continu.

3. Fin de ligne d'insertion DIP : Collecte automatique des circuits imprimés avec composants insérés et empilage soigné à l'intérieur des cadres de matériaux, pratique pour le transfert ultérieur vers le soudage à vague et le test de fonction.